一种钢轨跟端的锻压方法及其采用的三工位成型模具

摘要

本发明的第一目的在于提供一种钢轨跟端的锻压方法，具体为：钢轨跟端包括预锻跟端和终锻跟端，预锻跟端包括第一段、第二段和第三段，终锻跟端包括第四段和第五段，先将第一段、第二段和第三段加热后进行第一阶段锻压，其中前两段进行锻压成型，第三段进行预变形；再将后三段加热后进行第二阶段锻压。本发明锻压方法采用两次成型的手段，既能解决终锻跟端成型后尺寸不合格的缺陷，又能大大减少整个钢轨跟端产品成型过程中的成型力。本发明第二目的在于提供一种三工位成型模具，整体结构精简；预锻轨肢型腔内的第二上模段等以及终锻型腔内的第一预锻镶块等均采用可拆卸式结构，满足两次锻压过程对三工位成型模具的不同要求，组装方便，实用性强。

主权项

一种钢轨跟端的锻压方法，其特征在于：所述钢轨跟端包括依次串联的预锻跟端(01)以及终锻跟端(02)，所述预锻跟端(01)包括依次串联的第一段(011)、第二段(012)以及第三段(013)，所述第一段(011)的长度为100mm‑200mm，所述第二段(012)的长度为450mm‑650mm，所述第三段(013)的长度为150‑200mm；所述终锻跟端(02)包括依次串联的第四段(021)以及第五段(022)，且所述第四段(021)与所述第三段(013)连接，所述第四段(021)的长度为400‑600mm，所述第五段(022)的长度为150‑200mm；上述钢轨跟端的锻压过程具体包括以下步骤：步骤一、将第一段(011)、第二段(012)以及第三段(013)在电感应加热炉内加热至1100‑1160℃；步骤二、将步骤一中加热后的第一段(011)、第二段(012)以及第三段(013)在压力机上的三工位成型模具进行锻压，得到预锻钢轨跟端，其中，将所述第一段(011)以及所述第二段(012)进行锻压成型，将所述第三段(013)进行预变形；步骤三、将所述步骤二得到的预锻钢轨跟端进行调直处理、锯切料头处理以及去除飞边处理；步骤四、将所述第三段(013)、第四段(021)以及第五段(022)在电感应加热炉内加热至1100‑1160℃；步骤五、将步骤四中加热后的第三段(013)、第四段(021)以及第五段(022)在压力机上的三工位成型模具进行锻压，得到钢轨跟端产品。