大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺

摘要

本发明公开了大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺，首先按照质量比配料：Si：≤0.10％；Fe：≤0.15％；Cu：2.0～2.6％；Mn：≤0.05％；Mg：1.8～2.3％；Cr：≤0.04％；Zn：7.6～8.4％；Ti：≤0.06％；Zr：0.08～0.25％；其余为不可避免的杂质和铝；然后经熔炼、精炼扒渣、静置保温、在线除气细化、在线细化后采用阶梯式铸造工艺参数进行铸造，铸造速度15～25mm/min，水流量600～1300l/min。本发明大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺，可避免铸造成分偏析和解决铸造裂纹的产生，且成材率高，粗晶层厚度远低于常规水平。

主权项

大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a配料：按照如下质量百分比配料：Si：≤0.10％；Fe：≤0.15％；Cu：2.0～2.6％；Mn：≤0.05％；Mg：1.8～2.3％；Cr：≤0.04％；Zn：7.6～8.4％；Ti：≤0.06％；Zr：0.08～0.25％；杂质：单个≤0.05％，总量≤0.15％；其余为铝；b熔炼：投入原材料后，控制熔炼温度为720～750℃；c电磁搅拌：熔炼过程中原材料开始熔化后开启电磁搅拌，保证熔炉内原材料快速熔化且温度及成分均匀；d精炼：向熔体中加入无钠精炼剂进行精炼，精炼温度730～750℃，精炼时间为10～20min，精炼后静置15～20min；e扒渣：精炼静置后，使用扒渣车扒去熔体表面浮渣；f成分调整：调整合金成分至设定范围；g静置保温：待成分合格后，将铝液静置保温，静置保温温度为720‑750℃，时间为20～30min；h在线除气：向熔体中通入高纯氩气并搅拌熔体，利用氩气除去熔体中的杂质气体；i过滤：使用≥50ppi泡沫陶瓷过滤板过滤除气后的熔体，过滤时控制熔体温度为700‑730℃；j在线细化：向熔体中加入Al‑Ti‑C合金进行细化处理；k铸造：选用直接冷凝铸造设备，采用低水位铸造方法并结合阶梯式铸造工艺参数进行铸造，其中铸造速度为15～25mm/min，水流量为600～1300l/min。