一种制备氯化钛渣的方法

摘要

本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本专利以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO₂含量≥85wt %，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt% ，MnO≤0.5wt% ，Al₂O₃≤0.5wt%，Cr₂O₃≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl₄的优质原料。

主权项

一种制备氯化钛渣的方法，所述钛渣中TiO₂含量≥85wt%， FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al₂O₃≤0.5wt%，Cr₂O₃≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，各组分之和应为100wt%，其特征在于所述方法包括如下步骤：（1）将还原剂精煤粉和脱硫剂石灰粉按照85‑95:5‑15的比例配料、混合得到混合煤粉； (2) 将海滨砂矿粉和混合煤粉按重量比65‑75:25‑35的比例分别装入SiC质还原罐中，整个罐装满前需在罐的顶部预留出10‑15mm的空间用于装填精煤粉以避免原料和还原产物在高温下氧化，最后，罐加盖密封；（3）将还原罐分层堆放在窑车上，控制隧道窑还原段的温度为1250ºC‑1300ºC，还原时间4‑6小时，还原结束后窑车进入冷却段冷却至≤200ºC后，用机械手将预还原坯块从罐内取出；（4）用颚式破碎机将预还原坯块打碎，之后，送入电弧炉中进行熔炼处理，小坯块加满后，通电熔化，熔化期间当炉底形成熔池后向电弧炉中加入预还原坯块量1‑1.5wt%的石油焦粒对渣中的氧化铁进行深还原，（5）取样化验，当渣中FeO含量小于6wt%和铁水温度达到1650ºC‑1680ºC时，向炉门一侧倾斜出渣，之后，摇正炉体从炉底部出铁口出铁；（6）钛渣坨在罐内冷却至室温后经过取出、破碎、除铁、球磨机研磨、筛分、和包装一系列处理后即可成为成品氯化钛渣；铁水可直接浇注铸件或铸成铁锭；所述的海滨砂矿粉中：TiO₂≥50wt%、TFe30‑40wt%、MgO+CaO≤1.5%wt、Al₂O₃≤0.8%wt、MnO≤0.6%wt、P₂O₅≤0.02%wt、S≤0.02%wt、U+Th≤0.5ppm，各组分之和应为100wt%，海滨砂矿经研磨后其粒度‑200目大于80%；所述的将海滨砂矿粉和混合煤粉按重量比65‑75:25‑35的比例分别装入SiC质还原罐中指：为了防止两种粉料在罐中严重混合，装料前在罐中需放置一个用铁皮卷成的圆筒将两者分开；其中，混合煤粉装填在罐的外侧，海滨砂矿粉装填在罐的中心部位，粉料装好后将卷筒抽出。