一种采用真空冷冻干燥技术提高陶瓷铸型精度的方法

摘要

本发明公开了一种采用真空冷冻干燥技术控制陶瓷铸型精度的方法，属于精密铸造技术领域。本发明基于凝胶注模技术，首先制备得到含有固相纤维的水基陶瓷浆料，将水基陶瓷浆料浇注于树脂模具中，待陶瓷铸型坯体完全凝胶固化后将其放入真空冷冻干燥机中进行预冻，经过一段时间陶瓷铸型坯体内的水分完全结晶后，开始抽真空，并控制物料温度，使水分由冰直接升华成水蒸汽而被抽走，干透后，和不含纤维的陶瓷铸型坯体相比，本发明获得陶瓷铸型的干燥收缩率更小，强度提高，精度更高。

主权项

一种采用真空冷冻干燥技术提高陶瓷铸型精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将陶瓷粉体和固相纤维混匀后，加入预混液继续混合均匀，制得含预混液体积分数为35％～45％的水基陶瓷浆料；其中，加入固相纤维的量占陶瓷粉体和固相纤维总体积的1％～5％；2)将水基陶瓷浆料浇注于树脂模具中，制得水基陶瓷铸型坯体；3)将水基陶瓷铸型坯体在‑80℃～‑40℃下，冷冻至水基陶瓷铸型坯体中的水完全冻结成冰晶，得到陶瓷铸型坯体；4)将陶瓷铸型坯体在压力低于15Pa的真空环境下升温至‑5℃～0℃，静置至陶瓷铸型坯体中的含水量小于5％，制得陶瓷铸型。