由炼油厂催化裂化废催化剂生产偏钒酸铵、草酸镧、草酸铈和硫化镍的方法

摘要

本发明涉及一种由炼油厂催化裂化废催化剂生产偏钒酸铵、草酸镧、草酸铈和硫化镍的方法，废催化剂与硫酸、氟化钙、水加混料器中混合后卸入熟化仓，在熟化仓内熟化；混合料加水浆化；浆化液泵入浸出槽，加温搅拌浸出；泵入板块压滤机进行液固分离，浸出液流入结晶槽加硫酸铵结晶；液固分离，得硫酸铝铵产品及结晶母液。结晶母液加过硫酸铵，调pH值升温反应，泵入压滤机，液固分离得偏钒酸铵，分离液入沉铝槽调pH，泵入压滤机沉铁铝，液固分离，分离液泵入沉镧、铈槽，加草酸铵反应，固液分离得草酸镧、草酸铈；分离液入沉镍槽加硫化铵反应，液固分离得硫化镍，滤液返回浆化工段。本发明解决了废催化剂污染环境,占用土地的问题，回收效率高。

主权项

由炼油厂催化裂化废催化剂生产偏钒酸铵、草酸镧、草酸铈和硫化镍的方法，其特征在于具体步骤如下：1)废催化剂与硫酸、氟化钙、水按质量比1:0.8‑1.2:0.04‑0.06:0.08‑0.11的比例加入混料器中混合4‑6min后卸入熟化仓，在熟化仓内熟化，熟化温度150‑220℃，时间9‑12h；2)将步骤1)熟化后的混合料按质量1:2.5‑3.5的比例加水浆化0.9‑1.2h；3)将步骤2)的浆化液泵入浸出槽，加温90‑95℃，搅拌浸出3h；4)将步骤3)的浸出液泵入板块压滤机进行液固分离，分离的固体渣经水洗涤后堆置，浸出液流入结晶槽；5)将结晶槽中的温度降至35‑45℃时，按浸出液体积76‑84kg/m³加入硫酸铵，于38‑42℃温度下结晶2.3‑2.6h；6)步骤5)结晶完毕后液固分离，得到硫酸铝铵产品及结晶母液；7)在常温下，向步骤6)的结晶母液加碳酸铵调pH至1.5‑2.0，随后升温至60‑70℃，加入过硫酸铵，溶液呈亮黄色，无墨绿色痕迹后，再次加入碳酸铵调pH至2.0，随后升温至85‑95℃，保温2h泵入压滤机沉偏钒酸铵，液固分离，得偏钒酸铵；8)步骤7)的沉偏钒酸铵分离液泵入沉铝槽加入碳酸铵调pH＜4.5，常温搅拌2h，泵入压滤机沉铁铝，液固分离，沉铁铝分离液泵入沉镧、铈槽，加入10‑15kg/m³草酸铵，加碳酸铵调pH至5.5‑5.7，草酸铵与结晶母液中的镧、铈反应2h生成草酸镧、草酸铈，泵入压滤机沉草酸镧、草酸铈，固液分离，得草酸镧、草酸铈；9)步骤8)沉镧、铈的分离液泵入沉镍槽加分离液体积7‑9kg/m³的硫化铵，用碳酸铵调pH至5.7，在68‑72℃下沉镍1.2‑1.6h，液固分离得到硫化镍产品，滤液返回步骤2)的浆化工段循环使用。