铁素体球墨铸铁及其制备

摘要

一种高强度高韧性高低温性能铁素体球墨铸铁及其生产方法。高强度高韧性高低温性能铁素体球墨铸铁包含如下质量百分含量的各组份：C含量为3.60%~3.90%，Si含量为1.70%~2.30%，Mn含量为≤0.30%，Mg含量为0.030%~0.050%，P含量≤0.035%，S含量≤0.015%，其余为铁。所述方法是，选用优质生铁、废钢，电炉熔化铁水并控制碳硅锰含量，球化包中加入一定量的脱氧剂净化铁水，和预处理剂、球化剂、孕育剂进行铁水处理，扒渣浇注。本发明的高强度高韧性高低温性能铁素体球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和延伸率达到并超过了标准要求值，而且冲击值也达到了要求。也就是通过此种工艺得到的材料不仅能够提高材料的强度和韧性，且其-40℃低温冲击性能较好、抗弯性能好，制备方法简单易行。

主权项

一种制备铁素体球墨铸铁的工艺，所述铁素体球墨铸铁的配方比例按重量百分比计如下：C含量为 3.60%~3.90%，Si含量为1.70%~2.30%，Mn含量为≤0.30%，Mg含量为0.030%~0.050%，P含量≤0.035%，S含量≤0.015%，其余为铁；其特征是所述工艺包含如下步骤：（1）原料选择：按重量份计，选取60~85份磷含量小于等于0.035%、硫含量小于等于0.020%的生铁、15~40份锰含量小于等于0.1%、硅含量小于等于0.2%、磷含量小于等于0.030%、硫含量小于等于0.030%的废钢，然后打包成型，并通过电炉熔化，加温至1420~1480℃，至全部熔化成铁水；（2）球化包中原料的配置：以步骤（1）所得铁水质量计，在球化包内放入球化剂，球化剂的加入量为铁水质量的1.0%~1.3%，紧实；上面均匀覆盖铁水质量0.2%~0.3%的75硅铁，紧实；再均匀覆盖铁水质量0.1%~0.2%的干净的废钢片，紧实；随后上面均匀散0.05~0.15%的增碳剂；（3）铁水脱氧净化、预处理、球化孕育处理：先将铁水冲入球化包放置在步骤（2）中球化剂对面的坑内，坑满为止，快速加入铁水质量0.2%~0.4%的脱氧剂，继续冲入铁水，直到预先设定量；铁水脱氧、预处理、球化反应温度为1400~1450℃，铁水脱氧、预处理、球化反应时间为80~150秒；在球化反应即将结束时，再将孕育剂加入球化包内，孕育剂的加入量为铁水总质量的0.30%~0.70%，孕育时间控制在30~50秒，反应完毕后扒渣浇注，即得产品铁素体球墨铸铁；所述脱氧剂中：硅的质量百分含量为45~50%，钡的质量百分含量为9‑15%，钙的质量百分含量为9~15%，其余为铁。