一种传动带的制作方法

摘要

一种传动带的制作方法，其特征在于：所述传动带的配方基本组成为：每100份三元乙丙橡胶，所需：氧化镁49～51份、硬脂酸13～15份、氧化锌71～73份、芳烃油32～34份、聚乙二醇22～24份、炭黑165～300份，芳纶纤维制成的加强筋21～23份，工业布125～126份，上述为重量份。所述制作方法包括塑炼-成型-硫化-切割-研磨-印刷-成品，本发明采用三元乙丙橡胶代替传统的氯丁橡胶，配入多种不同用途的助剂、短纤维复合的背胶结构和薄带体工艺，使成型的产品具有耐高温、耐磨耗、噪音小、传动效率高、柔韧好、寿命长等优势，在耐老化特别是抗臭氧老化性、耐天候性、耐热老化性方面更为优良，而且其电绝缘性能、耐化学腐蚀、冲击弹性均较好。

主权项

一种传动带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：一、混炼，按照配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下塑炼、捏炼至均匀后出料；所述传动带的配方组成为：每100份三元乙丙橡胶，所需：氧化镁49～51份、硬脂酸13～15份、氧化锌71～73份、芳烃油32～34份、聚乙二醇22～24份、炭黑165～300份，芳纶纤维制成的加强筋21～23份，工业布125～126份，所述配方包括有促进剂3～9份，所述促进剂为二硫化二苯骈噻唑或/和乙撑硫脲或/和一硫化四甲基秋兰姆；所述配方包括有防老剂19～42份，所述防老剂为N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺；所述配方包括有二苯酯35～36份，上述为重量份；二、压片，将捏炼好的混合料通过模具压片；三、选取工业布，并在工业布上涂上常用的浆料，并将布烘干；四、将加强筋放在上下压片之间，并将工业布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏150～165度的硫化装置中进行硫化20～40分钟，实现硫化定形；六、研磨，将硫化后的传动带粗坯自动研磨至设定尺寸的厚度；七、分割，将研磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。