一种红土镍矿酸浸液连续生产氢氧化镍的工艺

摘要

本发明公开了一种红土镍矿酸浸液连续生产氢氧化镍的工艺，该工艺主要包括1#反应釜和2#反应釜串联反应、1#缓冲罐陈化、水力旋流器分离和沉降槽沉降过程，利用红土镍矿酸浸液和氢氧化钠溶液通过直接沉淀法制备出平均粒径可达22μm以上，沉降分离及过滤性能好的氢氧化镍晶体；该工艺环保、流程短、效率高、成本低，能够实现氢氧化镍的连续化生产。

主权项

一种红土镍矿酸浸液连续生产氢氧化镍的工艺，其特征在于，包括1#反应釜和2#反应釜串联反应、1#缓冲罐陈化、水力旋流器分离和沉降槽沉降过程；生产时，控制1#反应釜和2#反应釜的温度为40～50℃；先向1#反应釜中泵入1L镍离子浓度为2～3g/L红土镍矿酸浸液，再开启氢氧化钠计量泵，向1#反应釜中缓慢泵入质量百分比浓度为0.7～1.4%的氢氧化钠溶液，进行反应；当所述反应进行到pH值为7.5～9.0时，再以2.0～4.0L/h的速率向反应体系中连续泵入所述的红土镍矿酸浸液，同时调控氢氧化钠溶液的泵入速度以维持反应液的pH为7.5～9.0，使反应连续进行；所述1#反应釜中溢出的浆液进入2#反应釜中进一步反应，所述2#反应釜中的浆液从2#反应釜中引出进入1#缓冲罐中陈化，陈化后的浆液泵入到水力旋流器内进行分离，所述水力旋流器底部流出的浆料进入沉降槽沉降；将沉降槽底部的浆料过滤，过滤所得滤液用于配制反应所需的氢氧化钠溶液，所得晶体经洗涤，干燥，得到氢氧化镍成品；其中，水力旋流器顶部出来的浆液和沉降槽顶部溢流出来的清液返回1#反应釜内循环使用。