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一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于维纶纤维：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率‑1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％，涤纶纤维：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、倍长纤维0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％，棉纤维：主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％，具体步骤如下：1)维纶纤维、涤纶纤维清花工序对维纶纤维原料进行加油加湿处理；维纶纤维和涤纶纤维先在清花圆台中按重量1：3比例放入台中，涤纶纤维上外圈，维纶纤维上内圈，打手下降速度每次2mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5％；棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的棉粗纱；2)维纶纤维和涤纶纤维梳棉工序给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度19r/min、选用棉化纤通用型针布，锡林针布AC2030×01550P，盖板针布MCH32P，道夫针布AD4030×01890P，刺辊针布AT5010×05032；盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，维纶和涤纶纤维生条干重定量18.80g/5米；3)并条工序维纶和涤纶纤维生条先经过一道预并，预并条干重定量18.8g/5米，罗拉隔距 10*18,后区牵伸倍数1.5倍；再经过二道并条并合，一道并条，1根精梳棉条与5根维纶和涤纶预并条6根并合，干重定量21.0g/5米、罗拉隔距10*18、后区牵伸倍数1.6倍；二道并条7根并合，干重定量19.0g/5米，二并乌斯特条干在3.5％以内，罗拉隔距45*50、后区牵伸倍数1.5倍；4)粗纱工序粗纱捻度3.4捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.22倍，钳口隔距7.5mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为6.0g/10米，粗纱总牵伸倍数6.51倍，前罗拉转速350r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％；5)细纱工序细纱总牵伸倍数69.28倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1.17倍，前罗拉速度192r/min；捻度130捻/10cm、捻系数407、钳口2.0、钢领用型号PG1/2‑3851、钢丝圈用型号OSS10/0；6)络筒工序电清参数：棉结300％、短粗160％×2.5cm、长粗40％×20cm、长细‑33％×16cm，生产出T/JC/V 60/20/20 9.8tex的维纶高支纱。 |
