发明名称 千斤顶面内约束钢筋混凝土板抗火试验系统
摘要 本实用新型公开了一种千斤顶面内约束钢筋混凝土板抗火试验系统,包括试验炉装置(1)、面内约束装置(2)、加载物(3)和控制及数据采集装置(4),面内约束装置包括支撑柱(2.1)、反力梁(2.2)、槽型支撑(2.3)、千斤顶(2.4)、拉压传感器(2.5)、铰支座(2.6);控制及数据采集装置包括处理器、火焰控制回路、温度采集回路、位移采集回路、应变采集回路和千斤顶控制回路。本面内约束钢筋混凝土板抗火试验系统通过对钢筋混凝土试验板边界通过千斤顶施加约束的方式来近似考虑火灾中结构相邻构件之间的相互作用,便于研究不同的面内约束作用对钢筋混凝土板抗火性能的影响规律。
申请公布号 CN204241476U 申请公布日期 2015.04.01
申请号 CN201420558379.3 申请日期 2014.09.26
申请人 中国矿业大学 发明人 王勇;李志奇;袁广林;李庆涛;舒前进;李军
分类号 G01N33/38(2006.01)I 主分类号 G01N33/38(2006.01)I
代理机构 徐州市淮海专利事务所 32205 代理人 华德明
主权项 一种千斤顶面内约束钢筋混凝土板抗火试验系统,包括试验炉装置(1)、加载物(3)和控制及数据采集装置(4),试验炉装置(1)包括炉体(1.1)、炉底板(1.4)、供油管道(1.5)、一体式燃烧器(1.6)、炉温热电偶(1.7)和排烟通道(1.8);炉体(1.1)采用耐火材料保护,包括拼装炉墙和连接件,拼装炉墙之间通过连接件连接,炉体(1.1)上设置有燃烧器安装孔,炉体(1.1)顶面和钢筋混凝土试验板(5)之间设置钢球(1.2)和钢滚轴(1.3),用柔性耐火材料(6)填充钢球(1.2)和钢滚轴(1.3)之间的空隙;炉底板(1.4)固定连接在炉体(1.1)底部,上面设有排烟口;供油管道(1.5)环绕地设置在炉体(1.1)外部,供油管道(1.5)与燃油供给机构及燃油箱(7)连通;一体式燃烧器(1.6)的喷口面向炉体(1.1)内部设置,并穿过炉体(1.1)上的燃烧器安装孔安装在供油管道(1.5)上且与供油管道(1.5)连通,一体式燃烧器(1.6)与供油管道(1.5)的连接处安装连接有电子伺服阀及点火器;炉温热电偶(1.7)设置在炉体(1.1)内壁上;排烟通道(1.8)与炉底板(1.4)的排烟口连通;加载物(3)放置在钢筋混凝土试验板(5)上;控制及数据采集装置(4)包括中央处理器、火焰控制回路、温度采集回路、位移采集回路和应变采集回路,中央处理器与一体式燃烧器(1.6)上的电子伺服阀及点火器电连接;中央处理器分别与数据采集仪和多顶分流阀(9)电连接,数据采集仪分别与炉温热电偶(1.7)、设置在钢筋混凝土试验板(5)内部的测量混凝土和钢筋温度的热电偶、设置在钢筋混凝土试验板(5)平面上的测量板平面内、外位移的位移传感器、设置在钢筋混凝土试验板(5)内部的测量钢筋应变的应变片电连接;其特征在于,还包括面内约束装置(2),面内约束装置(2)包括支撑柱(2.1)、反力梁(2.2)、槽型支撑(2.3)、千斤顶(2.4)、拉压传感器(2.5)和铰支座(2.6);支撑柱(2.1)设置为四件、分别竖直设置在试验炉的四角,其底端固定连接于地面,其上部分别与水平设置的反力梁(2.2)固定连接;槽型支撑(2.3)设置在钢筋混凝土试验板(5)相对位置的板边上,至少对称设置两件,槽型支撑(2.3)截面是槽钢型机构,其槽口宽度尺寸与钢筋混凝土试验板(5)的厚度尺寸配合,且钢筋混凝土试验板(5)卡入槽口内部、槽口相对设置;在钢筋混凝土试验板(5)一端的槽型支撑(2.3)背面上沿槽型支撑(2.3)长度方向上均匀水平布置一个或多个千斤顶(2.4),且千斤顶(2.4)一端固定连接于反力梁(2.2),另一端通过铰支座(2.6)与槽型支撑(2.3)背面连接,拉压传感器(2.5)设置于铰支座(2.6)内;对应千斤顶(2.4)位置的钢筋混凝土试验板(5)另一端的槽型支撑(2.3)背面通过铰支座(2.6)与反力梁(2.2)连接,各个千斤顶(2.4)并联后与多顶分流阀(9)连接,多顶分流阀(9)与泵站连接;所述的控制及数据采集装置(4)还包括千斤顶控制回路,中央处理器与多顶分流阀(9)电连接,数据采集仪与拉压传感器(2.5)电连接。
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