一种高抗压双层铜合金接触线及其制备方法

摘要

一种高抗压双层铜合金接触线及其制备方法，铜合金接触线抗拉强度≥450MPa，拉断力≥48KN，电导率≥75%IACS，其两侧设有缺口，由外层的镀锡层和内层的铜合金本体组成，位于缺口上下方的铜合金本体的横截面均呈扇形，在镀锡层上设有多个伸缩口，通过制粉预压制坯锭等工序制得铜合金，该铜合金接触线结构独特，在保证高导性的同时，组元起到减磨、抗磨作用，该接触线在使用时，能有效防止温度差变及电火花烧伤。

主权项

一种高抗压双层铜合金接触线，其特征在于：铜合金接触线抗拉强度≥450MPa，拉断力≥48KN，电导率≥75%IACS，在铜合金接触线外表面的两侧，对称设有缺口（3），铜合金接触线由外层的镀锡层（1）和内层的铜合金本体（2）组成，位于缺口上下方的铜合金本体（2）的横截面均呈扇形，在镀锡层（1）上设有多个伸缩口（4），铜合金本体的原料由Cu、Ni、Si、Mg、WC、Co、Ti、Cr₂O₃和PbO组成，各物料的质量百分比是：Ni0.2‑0.5%、Si0.1‑0.5%、Mg0.1‑0.5%、WC0.2‑0.5%、Co0.2‑0.5%、Ti0.1‑0.5%、Cr₂O₃ 0.1‑0.3%和PbO0.1‑0.3%，其余为铜；制备的合金中Ni、Si、Mg、Wc、Co、Ti、Cr₂O₃和PbO均匀分布于铜基体；所述的高抗压双层铜合金接触线的制备方法包括如下步骤如下：将质量分数为0.2－0.5%的Ni、质量分数为0.1－0.5%的Si、质量分数为0.1－0.5%的Mg、质量分数为0.2－0.5%的WC、质量分数为0.2－0.5%的Co、质量分数为0.1－0.5%的Ti、质量分数为0.1－0.3%的Cr₂O₃、质量分数为0.1－0.3%的PbO和质量分数为96.4－98.9％的铜的粉末，按比例配好后，装入高能球磨机的不锈钢研磨罐中，混合研磨5－25h，真空操作，真空度不小于10^‑3Pa，干燥氮气保护，制得混合粉体料；二、将混合粉体料，送入压力机，预压成坯料，保压时间20－35min；三、将预压后的坯料，送入冷等静压机中，进行压制，压力230－280MPa，保压10‑15min；四、将步骤三静压后的坯料，制成坯锭，送入真空烧结炉内烧结，氢气保护，在890‑950℃状态下，烧制0.5小时，然后停止加热，随炉冷却4小时后，打开炉体外罩空冷至350℃，关闭氢气，通入氮气8‑12分，出炉，制得铜合金；五、将步骤四制得的铜合金在850℃炉中保温十分钟后立刻取出，放入液压成型机内进行反挤压，挤压成棒材，将所得棒材通过拉拨制成所需截面尺寸的接触线，制得铜合金本体；六、将步骤五制得的铜合金本体，通过电镀镀上镀锡层，制得产品。