| 主权项 |
一种门机回转轴承的更换方法，其特征在于：具体包括以下步骤，步骤1，固定门机：将门机的行走机构锚固并将防风装置锁紧；步骤2，焊接顶升支座：在门机立柱的四周焊接4个顶升支座，并在各顶升支座对应的门机立柱内侧位置焊接加强肋板和一圈加强筋，4个顶升支座的焊接位置与机器房下部的支撑梁相对应，并在4个顶升支座上分别安装一个千斤顶；步骤3，拆除中心滑环的接线：断开门机总电源，记下中心滑环各接线的线号及位置后，拆除接线；步骤4，松开门机回转轴承外圈螺栓：将门机回转轴承外圈螺栓间隔的拆除一半，保留一半；步骤5，顶升：将4个千斤顶同时顶升；完成顶升工作后微调各千斤顶，使回转轴承下平面与门机回转连接下法兰平面平行；步骤6，焊接回转轴承抽出时的滑道：在回转轴承下方的门机立柱上焊接两条平行的槽钢作为滑道，槽钢与门机臂架垂直，再在槽钢下方焊接三角形的支撑架以保证其稳定；步骤7，吊耳的焊接：在门机立柱内部与顶升支座对应的位置上方焊接4个吊耳，在门机立柱外部滑道上方焊接两个吊耳；步骤8，旧轴承的抽出：在门机立柱内部4个吊耳对应的位置拆除四条内圈连接螺栓，用4个手拉葫芦固定，拆除所有其它内圈螺栓，在滑道上方挂上两个手拉葫芦，并与回转轴承外圈对应的螺孔连接，用手拉葫芦将回转轴承拉向滑道，回转轴承抽出后，使用吊车用3条吊装带连接回转轴承，将回转轴承吊下；步骤9，清洗门机与回转轴承连接的法兰面：用油清洗门机与回转轴承连接的两个法兰面；步骤10，装入新回转轴承：以拆除旧回转轴承相反的步骤装入新回转轴承，在装入过程中，将新回转轴承的S点对准要求的位置；步骤11，安装刀架与调整螺栓：新回转轴承装入后，在新回转轴承上部利用外圈安装螺孔固定刀架，用手拉葫芦将新回转轴承上拉直至适合车刀切削的位置，在门机立柱内侧顶升支座的加强筋上焊接6个均布的双头螺栓，双头螺栓与轴承内圈连接螺孔相连，在加强筋上紧贴内圈再焊接6个均布挡块。步骤12，接好中心滑环的接线：按照记下的线号和位置正确的接好中心滑环的各根接线；步骤13，测量新回转轴承上平面的平行度：在新回转轴承上平面的圆周上取8个均布测量点，通过调整步骤11中的焊接在加强筋上的6个双头螺栓上的锁紧螺母来调整各个位置的间距，使各测量点的间距之差的最大值满足3mm～5mm的范围；确保新回转轴承每个注油点和外齿圈均含有足够的润滑脂，由操作人员操作门机的回转，回转小齿轮带动新回转轴承外圈，因新回转轴承内圈通过调整螺栓固定在加强筋上，所以新回转轴承外圈能自由转动，转动90°后停止，再次测量各测量点的间隙并调整双头螺栓上的锁紧螺母，使间距合格并最小,将新回转轴承外圈转至第一次的测量位置后再次测量，综合两次的测量结果进行最后的微调,调整完毕后，锁紧双头螺栓上的锁紧螺母；步骤14，加工上表面：装上车刀，以步骤13中最后测量的最小间隙为基数调整车刀的高度，在径向加工的过程中，车刀为自动，通过周期性撞击实现自动进车；轴向进车为手动操作，根据测量的间距，轴向一次进刀1mm～1.5mm，加工人员定时测量加工面和轴承上表面的距离，保证平行度，间距小于等于300mm，如不满足，应重新调整轴承内圈的调整螺母，重新加工；步骤15，加工下表面：调整轴承内圈的调整螺栓，将轴承提升，使轴承下表面与门机下法兰面有足够间距装置车刀组件，按照步骤13和步骤14的方法调整间隙和车刀，加工下平面；步骤16，刀架组件和辅助件拆除：门机上下法兰面加工完毕并满足要求后，拆除刀架组件，用油清洗干净门机和新回转轴承的法兰面，在新回转轴承内圈和门机上法兰面穿上螺栓，两端带上螺母后，拆除调整螺栓；步骤17，紧固新轴承：拆除顶升支座上的紧固用槽钢：用气割割开4个顶升支座上的槽钢，在新回转轴承的外圈穿上螺栓，同步收回4个千斤顶，到位后拧紧新回转轴承内外圈螺栓。 |
