一种翼缘板焊接角变形的反变形预制方法

摘要

本发明涉及一种翼缘板焊接角变形的反变形预制方法，可有效解决翼缘板焊接角变形大，中翼缘板焊后平面度质量控制难度大，无法采用翼缘矫正机对翼缘板焊接角变形进行矫正的问题，技术方案是，包括以下步骤：一、翼缘板下料；二、安装导向对中装置；三、翼缘板对中；四、设备调试；五、反变形；六、装焊，本发明方法简单，翼缘板反变形全长均匀一致，均匀度达99.7以上，反变形精度高，达到±0.5mm、施工效率较现有技术提高90%以上、能耗及工耗低、控制方便，仅需1人控制设备，机械化操作，反变形质量显著提高，可广泛应用于对平面度质量要求高且构件规格超大的焊接H型钢翼缘板焊接角变形的预制反变形，具有较好的经济效益和社会效益。

主权项

一种翼缘板焊接角变形的反变形预制方法，其特征在于，包括以下步骤：一、翼缘板下料利用火焰切割机切割下料，使翼缘板的表面呈平整的直条状；二、安装导向对中装置导向对中装置包括双头液压缸（13）、导槽（9）、导杆（10）、滑块（8）、辊轴（3）和导向对中轮（7），导槽（9）有相同的2组，分别对称设置在双头液压缸（13）的两侧且双头液压缸（13）的纵向中心线与2组导槽（9）纵向中心线重合，双头液压缸（13）两侧的活塞杆上分别装有与活塞杆同轴的导杆（10），2个导杆（10）对称的外端的分别与装在2组导槽（9）内的滑块（8）固定在一起，构成滑块沿导槽左、右的滑动结构，滑块（8）上装有伸出导槽（9）上口部的辊轴（3），伸出导槽部位的辊轴（3）上经轴承（6）装有导向对中轮（7）；导向对中装置至少有三套，分别焊接固定安装于液压式H型钢翼缘矫正机前、后的滚轮架（16）的纵梁（17）上，导向对中装置的横向中心线与液压式H型钢翼缘矫正机纵向中心线重合；三、翼缘板对中启动双头液压缸（13）伸出活塞杆，使导向对中装置的导向对中轮处于最大行程状态，将下料完成的翼缘板置于液压式H型钢翼缘矫正机滚轮架（16）上，启动双头液压缸收回活塞杆，将导向对中装置两侧的导向对中轮反向同步移动至与翼缘板侧面边缘接触即可，使翼缘板的纵向中心线与液压式H型钢翼缘矫正机的纵向中心线重合；四、设备调试启动液压式H型钢翼缘矫正机，按液压式H型钢翼缘矫正机操作规程进行操作，启动矫正辊轮（15）移动至与翼缘板上表面边缘接触，接触长度20～40mm，启动传动辊轮（14）向上移动至与翼缘板（1）下表面中心接触，启动传动辊轮（14）转动带动翼缘板行走，行走过程中无卡阻、无异常响动；五、反变形包括以下步骤：（1）启动传动辊轮（14）转动带动翼缘板（1）行走至翼缘板（1）端部与传动辊轮（14）中心线对齐，后停止传动辊轮（14）转动；（2）启动传动辊轮（14）向上顶压翼缘板（1）中心，即向上移动传动辊轮（14）至一定距离后停止顶压，该移动距离值a小于预先设定的反变形量c，启动传动辊轮（14）向前转动带动翼缘板（1）向前行走200～400mm后停止转动，用钢尺测量实际反变形量b，比较与预先确定的反变形量的差值c‑b，同时确定反变形回弹量a‑b；（3）再次启动传动辊轮（14）反向转动带动翼缘板（1）反向行走至翼缘板（1）端部与传动辊轮（14）中心线对齐后停止传动辊轮（14）转动，启动传动辊轮（14）向上顶压翼缘板（1）中心使传动辊轮（14）向上移动一定距离后停止顶压，该移动的距离值d=（c‑b）+（a‑b），启动传动辊轮（14）向前转动带动翼缘板（1）向前行走200～400mm后停止转动，用钢尺测量实际反变形量与预先已确定的反变形量是否相同；（4）若不同则重复步骤（3）再次进行调试，直到实际反变形量与预先已确定的反变形量相同；（5）启动传动辊轮（14）反向转动带动翼缘板反向行走至翼缘板（1）端部与传动辊轮（14）中心线对齐后停止传动辊轮（14）反向转动，启动传动辊轮（14）向前转动带动翼缘板向前连续行走至翼缘板（1）完全通过矫正机停止，启动双头液压缸（13）使导向对中装置的导向对中轮（7）处于最大行程状态后卸下翼缘板（1），完成反变形全过程；六、装焊将反变形后的翼缘板（1）与腹板（2）进行装配，待焊接施工。