一种2-萘酚连续精馏工艺

摘要

本发明公开了一种2-萘酚连续精馏工艺，依次包括原料缓冲罐、进料泵、气相缓冲罐、原料蒸发循环泵、降膜式再沸器、原料气相冷凝器、干燥塔、干燥塔主冷凝器、干燥塔尾冷凝器、薄膜蒸发器、重组分罐、干燥塔凝液罐、干燥塔回流泵、干燥塔废水罐、干燥真空缓冲罐、干燥塔釜液循环泵、干燥塔降膜式再沸器、干燥塔釜液泵、精制塔、精制塔主冷凝器、精制塔回流罐、精制塔尾冷凝器、精制塔回流泵、精制塔釜液循环泵、精制塔降膜式再沸器、精制塔釜液泵、重组分冷却器、产品冷却器、产品中间罐和真空缓冲罐。本发明操作稳定，便于控制，产品质量稳定，容易实现自动化；设备利用率高，大大提升了生产能力。

主权项

一种2‑萘酚连续精馏工艺，其特征在于，包括原料缓冲罐(1)、进料泵(2)、气相缓冲罐(3)、原料蒸发循环泵(4)、降膜式再沸器(5)、原料气相冷凝器(6)、干燥塔(7)、干燥塔主冷凝器(8)、干燥塔尾冷凝器(9)、薄膜蒸发器(10)、重组分罐(11)、干燥塔凝液罐(12)、干燥塔回流泵(13)、干燥塔废水罐(14)、干燥真空缓冲罐(15)、干燥塔釜液循环泵(16)、干燥塔降膜式再沸器(17)、干燥塔釜液泵(18)、精制塔(19)、精制塔主冷凝器(20)、精制塔回流罐(21)、精制塔尾冷凝器(22)、精制塔回流泵(23)、精制塔釜液循环泵(24)、精制塔降膜式再沸器(25)、精制塔釜液泵(26)、重组分冷却器(27)、产品冷却器(28)、产品中间罐(29)和真空缓冲罐(30)；具体步骤为：2‑萘酚生产进程中的粗酚进入原料缓冲罐(1)；油相由进料泵(2)送入气相缓冲罐(3)，由原料蒸发循环泵(4)将原料强制循环至降膜式再沸器(5)内，在降膜式再沸器(5)内汽化后进入原料气相冷凝器(6)，控制冷后出口气相温度，将绝大部分1‑萘酚、2‑萘酚冷凝至液态，进入干燥塔(7)中部，含水、萘、轻组分由原料气相冷凝器(6)尾部出气口以气相形式串联依次进入干燥塔主冷凝器(8)及干燥塔尾冷凝器(9)；气相缓冲罐(3)内重组分定期间歇排入薄膜蒸发器(10)及重组分罐(11)，回收有效组分后排渣；干燥塔(7)塔顶气相与原料气相冷凝器(6)尾气一同进入干燥塔主冷凝器(8)，控制冷后出口气相温度，其出口尾气进入干燥塔尾冷凝器(9)；在干燥塔主冷凝器(8)内，绝大部分1‑萘酚、少量2‑萘酚、轻组分冷凝至液态进入干燥塔凝液罐(12)，由干燥塔回流泵(13)一部分回流送至干燥塔(7)塔顶，一部分间歇作为轻组分采出；进入干燥塔尾冷凝器(9)的气相，在干燥塔尾冷凝器(9)内物料被全部冷凝，凝液进入干燥塔废水罐(14)，干燥塔尾冷凝器(9)出口不凝气进入干燥真空缓冲罐(15)，由干燥真空缓冲罐(15)进入真空系统；控制干燥塔凝液罐(12)、干燥塔废水罐(14)水相界面，间隙排放废水；其中干燥塔废水罐(14)内物料融化后间歇送入干燥塔凝液罐(12)；干燥塔塔釜物料经干燥塔釜液循环泵(16)强制循环至干燥塔降膜式再沸器(17)内，在干燥塔降膜式再沸器(17)内汽化后进入干燥塔(7)，釜液经干燥塔釜液泵(18)送至精制塔(19)进料侧；精制塔(19)塔顶气相进入精制塔主冷凝器(20)，冷凝液相进入精制塔回流罐(21)，控制精制塔主冷凝器(20)内冷后气相温度，冷后气相进入精制塔尾冷凝器(22)，精制塔尾冷凝器(22)为精制塔(19)塔顶物料的真空捕集器，捕集后的物料直接进入精制塔回流罐(21)，精制塔回流罐(21)内物料经精制塔回流泵(23)送至精制塔(19)塔顶，一部分作为1‑萘酚产品采出；精制塔(19)塔釜物料经精制塔釜液循环泵(24)强制循环至精制塔降膜式再沸器(25)内，在精制塔降膜式再沸器(25)内汽化后进入精制塔(19)塔釜，釜液经精制塔釜液泵(26)送至重组分冷却器(27)或返回至薄膜蒸发器(10)回收有效组分后排残；精制塔(19)塔釜上方隔板右侧侧线采出2‑萘酚产品，产品经产品冷却器(28)冷却降温后进入产品中间罐(29)，产品中间罐(29)间歇切换至常压后去2‑萘酚产品切片包装；精制塔尾冷凝器(22)出口不凝气进入精制真空缓冲罐(30)，由精制真空缓冲罐(30)进入真空系统。