一种三辊往复式无缝管斜轧工艺方法

摘要

本发明公开了一种三辊往复式无缝管斜轧工艺方法，通过将热轧无缝管生产中的穿孔、轧管两套工序合在一个机架上，使用一组轧辊系统和一套顶头-芯棒-顶杆系统,实现荒管穿制与轧制往复式连轧工艺过程；穿孔与轧管均采用斜轧方法轧制，实现无缝管在一套设备的往复式穿轧生产。其将加热炉中棒料取出，通过前台设备送至穿轧主机入口；通过主机将棒料穿孔获得毛管；将毛管反向送至往复式穿轧机前台对毛管进行保温；通过调节下压量和轧制几何角度实现变形轧制得到荒管；将轧制成形的荒管直接送至定减径机进行下道工序。三辊往复式无缝管斜轧工艺方法，缩短了生产流程，降低生产成本，减少了生产占地空间，避免二次加热带来的能源浪费。

主权项

一种三辊往复式无缝管斜轧工艺方法，其特征在于包括以下步骤:步骤1.根据来料尺寸和成品管规格要求，调整轧机孔型D，将加热完成的棒料通过上料工位送至待穿轧工位；步骤2.根据成品管规格要求选择顶头，将棒料通过待穿轧工位送至穿轧工位穿制成毛管，具体步骤如下:(1)将加热完成的坯料送至前台受料槽；(2)推钢机将棒料推入穿轧工位入口处；(3)顶头‑顶杆到位；(4)棒料在穿轧工位轧辊、顶头作用下完成毛管穿制，或在同一轧机下不同轧制送进角度与芯棒作用下完成轧制过程；步骤3.确保整个穿轧过程坯料处于800～950℃，将穿制完成的毛管通过轧机后台反向辊道送至穿轧工位前的保温装置，同时更换顶杆芯棒；步骤4.根据成品管规格，调整轧机孔型直径和送进角度，调整主轧机轧制送进角度通过轧制变形将毛管轧制为荒管，轧机送进角度为6～15°，具体步骤如下:(1)后台反向辊道将毛管送至穿轧工位前的保温装置中；(2)推钢机将毛管推入穿轧工位入口，同时对轧制角度进行调节；(3)顶杆芯棒循环装置将芯棒输送到位；(4)毛管在穿轧工位完成轧制变形；步骤5.将轧制得到的荒管直接送至定减径工位待下道工序。