一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法

摘要

本发明公开了一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法，包括以下步骤：1)粗铣锥形回转体的内曲面；2)对锥形回转体进行热处理，圆度变形控制在2mm以内；3)半精铣锥形回转体的内表面，内表面留余量1±0.3mm；4)对锥形回转体进行人工时效，消除锥形回转体粗铣和半精铣中产生的应力；5)精铣锥形回转体的内表面，使壁厚达到设计尺寸。本发明增加半精铣工序、人工时效工序以及合理分配加工余量，解决了锥形回转体的零件变形、壁厚不均匀和圆度差的问题；通过对切削参数和刀轨路径设计提高了产品的加工效率，零件的加工效率提高2～3倍，零件合格率从70％提高到了97％以上。

主权项

一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法，其特征在于：包括以下步骤：1)粗铣锥形回转体的内曲面：将内曲面划分为网格状结构，网络状结构主要由多个待加工块组成，每个待加工块均包括陡峭加工区和平行加工区，陡峭加工区包围平行加工区；先对陡峭加工区进行粗铣，刀具选用圆鼻铣刀，使陡峭加工区形成类长方形的沟槽，沟槽内所围的区域为平行加工区，相邻的沟槽之间形成锥形回转体的内筋条；陡峭加工区采用深度方向分层顺时针加工，每次切深2.5mm～3.5mm；然后对类长方形沟槽所围区域内的平行加工区进行粗铣，平行加工区采用与内表面曲率变化方向一致的加工方向进行分层加工，刀具选用直齿铣刀，每次切深2.5mm～4mm，切宽为直齿铣刀的直径的50％；陡峭加工区和平行加工区均留余量3±0.3mm；2)对锥形回转体进行热处理，圆度变形控制在2mm以内；3)半精铣锥形回转体的陡峭加工区和平行加工区，陡峭加工区和平行加工区均留余量1±0.3mm；4)对锥形回转体进行人工时效处理，消除锥形回转体粗铣和半精铣中产生的应力；5)精铣锥形回转体的陡峭加工区和平行加工区，使壁厚达到设计尺寸。