发明名称 一种留用转炉热渣的冶炼方法
摘要 本发明公开了一种留用转炉热渣的冶炼方法,主要解决现有技术中留用转炉热渣而造成的转炉吹炼前期易喷溅、转炉热渣留用量难以精确控制的技术问题。本发明的技术方案为:一种留用转炉热渣的冶炼方法,包括以下步骤:a、倒渣处理,转炉出钢结束后进行倒渣处理,倒出总渣量30~50%后将转炉回摇至零度;b、溅渣护炉,在转炉内的炉渣中加入一定量的轻烧镁球和轻烧白云石进行溅渣护炉;c、向转炉内加入生白云石或石灰石进行调渣处理,调渣处理结束后在转炉内加入铁水和废钢;d、在转炉中加入转炉造渣料,然后对转炉中铁水、废钢和转炉造渣料进行吹炼处理。本发明与常规未留渣冶炼工艺相比,吹炼过程平稳,转炉造渣物料消耗大幅度下降。
申请公布号 CN104451023A 申请公布日期 2015.03.25
申请号 CN201310437522.3 申请日期 2013.09.24
申请人 上海梅山钢铁股份有限公司 发明人 虞大俊;唐洪乐;王多刚;洪建国
分类号 C21C5/36(2006.01)I 主分类号 C21C5/36(2006.01)I
代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 顾进
主权项 一种留用转炉热渣的冶炼方法,其特征是,所述留用转炉热渣的冶炼方法包括以下步骤:a、倒渣处理,转炉出钢结束后进行倒渣处理,通过控制转炉倾动的最终角度,倒出总渣量30~50%,留50~70%的炉渣在转炉内,然后将转炉回摇至零度;b、溅渣护炉,在步骤a中留在转炉内的炉渣中加入一定量的轻烧镁球和轻烧白云石进行溅渣护炉,轻烧镁球加入量为1.0~3.0kg/t钢,轻烧白云石的加入量为0~10kg/t钢,溅渣护炉时间为3~4min;c、溅渣护炉作业结束,向转炉内加入生白云石或石灰石进行调渣处理,调渣处理时间为0.5~1.0min,调渣处理结束后在转炉内加入铁水和废钢;d、在转炉中加入转炉造渣料,然后对转炉中铁水、废钢和转炉造渣料进行吹炼处理,转炉造渣料包括生石灰、轻烧镁球、轻烧白云石和铁矿石,转炉造渣料中生石灰的加入量为28~40kg/t钢,转炉造渣料中轻烧镁球的加入量为6~8kg/t钢,转炉造渣料中轻烧白云石的加入量为10~15kg/t钢钢,转炉造渣料中铁矿石的加入量为0~40kg/t钢,转炉造渣料中轻烧镁球和轻烧白云石在吹炼开始时一次性加入转炉中;转炉造渣料中生石灰分三批加入转炉中,其中,在吹炼开始时加入第一批生石灰,第一批生石灰的加入量为转炉造渣料中生石灰总加入量的60%,在转炉吹氧量为转炉总供氧量的15%时,加入第二批生石灰,第二批生石灰的加入量为转炉造渣料中生石灰总加入量的20%,在转炉吹氧量为转炉总供氧量的35%时,加入第三批生石灰,第三批生石灰的加入量为转炉造渣料中生石灰总加入量的20%;转炉造渣料中铁矿石分二批加入转炉中,其中,在吹炼开始时加入第一批铁矿石,第一批铁矿石的加入量为转炉造渣料中铁矿石总加入量的70%,在转炉吹氧量为转炉总供氧量的35%~70%时,加入第二批铁矿石,第二批铁矿石的加入量为转炉造渣料中铁矿石总加入量的30%,使转炉中终渣的二元碱度值控制在2.5~3.5,终渣中MgO的含量控制在8~11%。
地址 210039 江苏省南京市雨花台区中华门外新建
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