陶瓷与琉璃高温成型工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷与琉璃高温成型工艺，按重量份陶瓷原料：高岭土42-50％、长石24-28％、粘土10-12％、小青石6-8％、石英7-9％和氧化铝3-5％混合均匀，研磨至400目过筛，制成陶瓷泥状态放入窑炉逐渐升温8-12小时至1100度，恒温2小时，冷却至室温出炉，制成陶瓷制品；按重量份琉璃原料：石英砂46-50％、碱粉22-25％、碳酸钙氧化锑10-12％、氧化铝6-9％、硝酸钠6-7％、氟石5-6％混合均匀，将坩埚炉升温至1300℃后，把琉璃原料放入坩埚炉内再升温至1350℃，保温8小时，将熔融的琉璃材料包覆在上述陶瓷制品上并做出所需的造型，退温72小时。本发明陶瓷与琉璃浑然一体，无炸裂、变形，器型完美，美观实用，易于清洗，有较高艺术观赏性。

主权项

一种陶瓷与琉璃高温成型工艺，其特征在于，(1)按重量份陶瓷原料：高岭土42‑50％、长石24‑28％、粘土10‑12％、小青石6‑8％、石英7‑9％和氧化铝3‑5％混合均匀，研磨至400目过筛，然后调制成陶瓷泥状态并进行塑形、晾干，放入窑炉逐渐升温8‑12小时至1100度，恒温保持2个小时，自热状态下逐渐冷却至室温出炉，形成陶瓷制品；(2)按重量份琉璃原料：石英砂46‑50％、碱粉22‑25％、碳酸钙氧化锑10‑12％、氧化铝6‑9％、硝酸钠6‑7％、氟石5‑6％混合均匀，将坩埚炉升温至1300℃后，把上述琉璃原料放入坩埚炉内再升温至1350℃，保温8小时，将熔融的琉璃材料包覆在上述陶瓷制品上并做出所需的造型，然后放置退温炉内进行退温72小时。