一种生产丙烯的催化裂化方法

摘要

一种生产丙烯的催化裂化方法，包括在第一提升管反应器将重质原料与含平均孔径小于0.7nm择形沸石的第一股催化剂接触进行裂化反应，然后将油剂分离，油气引入产品分离系统，催化剂引入汽提器或流化床反应器；在第二提升管反应器中将回炼的裂解重油与含平均孔径小于0.7nm择形沸石的第二股催化剂接触裂化反应后再将所得油剂混合物与引入第二提升管反应器的轻质烃接触反应，然后将反应混合物引入流化床组合反应器反应，反应后的油气引入产品分离系统，反应后的催化剂引入汽提器。该方法用于重油催化裂化，重油转化率高，丙烯和丁烯产率高，干气和焦炭选择性好。

主权项

一种生产丙烯的催化裂化方法，包括：(1)将重质原料与第一股催化裂化催化剂引入第一提升管反应器进行催化裂化反应，通过提升管末端的分离装置将油气与反应后积炭催化剂分离，油气引入后续的产品分离系统分离；所述的第一股催化裂化催化剂含平均孔径小于0.7nm的择形沸石；(2)将裂解重油引入第二提升管反应器与引入第二提升管反应器的第二股催化裂化催化剂接触反应，所述的第二股催化裂化催化剂含平均孔径小于0.7nm的择形沸石；(3)将轻质烃引入第二提升管反应器，与裂解重油和第二股催化裂化催化剂接触反应形成的混合物接触、反应；所述轻质烃包括所述产品分离系统得到的C4烃和/或汽油馏分；(4)将第二提升管反应器反应后的油气与催化剂引入流化床反应器反应；(5)将流化床反应器反应后的油气引入产品分离系统分离，将反应后的积炭催化剂引入汽提器汽提，然后引入再生器再生；与轻质烃接触前，裂解重油与第二股催化裂化催化剂在第二提升管反应器中接触反应的时间为0.1～1秒，裂解重油反应的剂油比为5～50∶1，裂解重油雾化水蒸汽占裂解重油进料量的5～15重量％；引入第二提升管反应器的第二股催化裂化催化剂的温度为600～720℃；第二提升管反应器中，与轻质烃接触前裂解重油的反应温度为580‑700℃。