一种锂离子电池集流体用铜箔的制备工艺

摘要

本发明涉及电化学镀膜，尤其是一种锂离子电池集流体用铜箔的制备工艺。其特点是，包括如下步骤：首先在电解铜箔的电沉积辊表面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，然后再进行电解铜箔的电沉积工艺，沉积后得到的铜箔即为与电绝缘区域的网点图形一致的网孔状箔片。本发明提出了一种锂离子电池集流体用铜箔的制备工艺，可制备具有网孔状的铜箔，用于锂离子电池负极集流体，可减少锂离子电池中负极片中的铜箔重量占比，提高电池的单位重量克容量，且可兼容现有的锂离子电池生产中使用的铜箔生产设备，只需对现有的铜箔生产设备部件，即电沉积辊进行改进就可以实现。

主权项

一种锂离子电池集流体用铜箔的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：首先在电解铜箔的电沉积辊表面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，然后再进行电解铜箔的电沉积工艺，沉积后得到的铜箔即为与电绝缘区域的网点图形一致的网孔状箔片；其中在电解铜箔的电沉积辊表面上进行局部绝缘处理，是采用等离子溅射镀膜工艺来实现的；其中等离子溅射镀膜工艺的具体步骤如下：(1)电沉积辊表面清洁：使用质量分数为1％～5％的NaOH溶液对电沉积辊表面进行清洗，然后再用去离子水反复冲洗10～20分钟；(2)感光胶涂布：在黄光或黑暗环境下，在电沉积辊的表面均匀涂布感光胶，然后在80～90摄氏度温度下烘干10～20分钟，得到厚度为10～50微米的感光胶膜层；(3)图形制备：使用激光图形扫描设备，在电沉积辊表面扫描电绝缘区网点图形，完成后将电沉积辊浸入质量分数0.1～1％的NaOH溶液中1～5分钟后得到电绝缘区域图形；(4)将完成电绝缘区域图形制备的电沉积辊放入等离子溅射镀膜设备中，镀上所需要的膜层，膜层厚度5至100微米；(5)将电沉积辊从溅射镀膜设备中取出后，浸入质量分数1％～10％的NaOH溶液中浸泡10至20分钟，之后用去离子水反复冲洗10至20分钟即可。