一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法

摘要

本发明是建筑材料领域的一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法，该建筑材料因含有成盐介子及更细的粒度比同类建筑材料在空气中固化速度快，克服了其成盐缓慢、结构强度低、早期强度更低，无法保障施工进度的缺陷，其产品具有水泥般的后期强度；生产同质量的HOMACA比水泥减少能耗50％；使用HOMACA可减少73％因使用水泥产生的二氧化碳排放；在建设过程中，每使用1吨HOMACA就可以吸收空气中0.7吨以上的二氧化碳、二氧化硫等酸性有害气体，使其转化为无害的固化物；其主要用途：①替代部分水泥的使用而减少能耗浪费；②因使用HOMACA而吸收所使用区域内空气中二氧化碳、二氧化硫，减少城市空气中二氧化碳、二氧化硫的含量；③生产一种安全的室内纯天然无机水剂涂料。

主权项

一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法的生产工艺是：(1)选取优质白云岩用鄂式破碎机破碎后筛分：15cm～12cm；12cm～9.5cm；9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm等五级料石；筛余部分用锤式粉碎机粉碎后留做它用；粉碎机及筛分处均在负压旋风复合布袋除尘器的有效区域内；(2)用三立窑煅烧时，左窑用12cm～9.5cm、9.5cm～7cm、7cm～5cm料；中窑用15cm～12cm；12cm～9.5cm、9.5cm～7cm料；右窑用9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm料；装填时，最高粒级装中间，中粒级装中环，小粒级压边；固体块状燃料(≯5cm)可与料石混装；固体粉状燃料要加水拌匀、用手用力握燃料指缝有水不滴、松手粉状燃料不散为宜，但粉状燃料要多加3～5％，用以补偿加水后的热损耗；固体燃料与白云岩的比，由燃料的有效热值和入料温度及入料粒径、还有窑的保温性综合测定，并根据窑内的热工状况进行调整；调整的依据是窑体各测温点提供的温度值；调整的方式有料石与燃料的比值、单位时间供风量的多少、单位时间出料的快慢；调整的原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；入料口窑气在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O₂的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在；液态、气态燃料的使用原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；入料口窑气平均温度在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O₂的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在；用单体立窑煅烧时，仍按上述分级、分组，循环装填，其它如常；其主要反应为：在950℃～1050℃的范围内煅烧白云岩：(3)煅烧后半成品的消化：①固体燃料烧成的半成品首先要进行筛分，去除固体燃料带来的固体杂质；②将烧成的无杂质半成品加入间歇式生产、可旋转的密闭消化钢罐内，使其占钢罐1/4的容积，③密闭后加水、升温，排空气，缓慢旋转，钢罐上有0.5MPa的自动放气减压阀并连接水蒸汽利用装置；消化钢罐内每次加水量减去每次排出的蒸汽量等于加入半成品量的3/8；④钢罐内压力降至常压时，将完全消化的半成品卸入研磨自动上料机料斗；⑤这种定量、加压消化可以保障半成品消化的完全、彻底、无污染，并使产品干燥，为下一步的高效研磨打下良好的基础；其主要反应为：(4)HOMACA的研磨：①研磨使用长径比大于6的管式球磨机，增加长度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨时，随完全消化半成品同时加入的还有0.5％质量的成盐介子，成盐介子的加入并使之均匀可以提高其气硬性反应速度、缩短反应时间；③用负压的方式研磨，用以解决研磨时的粉尘污染；④磨成出料端密封连接多级无动力旋风沉降器，170目细度以下的沉降组份返磨继续研磨，170目细度以上的沉降组份用计量灌装机灌装进附膜编织袋中即为HOMACA产品待用；⑤多级无动力旋风沉降器后连接引风机，引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空；其技术特征是：选取优质白云岩用鄂式破碎机破碎、筛分时，破碎机及筛分处均在负压旋风复合布袋除尘器的有效区域内；煅烧时，保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在；煅烧后半成品消化时，在0.5MPa大气压的压力下强力消化，使之完全消化，提高其HOMACA的气硬活性；HOMACA研磨时，保证HOMACA中有0.5％质量的成盐介子，且产品细度大于170目；引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空。