防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法

摘要

一种防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于包括以下步骤：a炉壳安装与耐火材料砌筑穿插进行，b炉体内外设备及工艺管道安装，c炉体各接口的封闭、漏点检查、气密试验，d炉辊群整体精调，e安装和调试炉辊驱动电机，f点火烘炉，同时保持炉辊群连续运转工况，直至烘炉结束。本发明的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法具有满足烘炉时炉辊具备运转条件，成功保证炉辊在动态下无变形和使施工进度、工程质量和工程成本三大目标控制达到最佳组合，经济可行的优点。

主权项

一种防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于包括以下步骤：a、炉壳安装与耐火材料砌筑穿插进行卧式连续退火炉长以每3～4节炉壳为一组，在完成局部炉壳的安装焊接和调整后立即交筑炉施工，穿插进行砌筑耐火材料，炉壳安装施工时确保壳体不受外加荷载导致扭曲、凹凸变形；b、炉体内外设备及工艺管道安装炉体校正紧固后开始安装炉内辐射管、炉辊，以及炉体外部设施，如工艺管道、电气、仪表；c、炉体各接口的封闭、漏点检查、气密试验，包含以下步骤：1）封闭所有连接口，并检查合格检查炉壳焊缝、与炉体连接的法兰密封以及工艺管道的焊接口有无泄漏；2）漏点检查，用压缩空气充压至120mm水柱，并维持稳定，用浓度为100：5的肥皂水，对逐条焊缝和法兰连接口进行检漏；3）漏点处理，法兰连接口泄露时采取对称紧固螺栓和涂密封胶，焊口泄露时先做好标记，让炉内泄压后再处理；处理完后重新充压捡漏，如此重复直至无漏点为止；4）气密试验试压要求为50mm水柱下降到15 mm水柱用时30分钟以上合格；d、炉辊群整体精调炉辊群整体精调重点是辊群间平行度和辊子自身水平度，必须逐个复测精调；e、安装和调试炉辊驱动电机安装和调试炉辊驱动电机，实施工作流程：电机安装并调校联轴器—紧固电机底座螺栓—脱开联轴器—电气接线、校线检查—受电—驱动电机单试—连接联轴器—带动炉辊运转联试、炉子段整体联试；f、点火烘炉，同时保持炉辊群连续运转工况，直至烘炉结束升温须缓慢，根据温度梯级控制在4～15℃∕每小时，且按设定的温度梯度逐级升温和保温，每级温度保温12～24小时；降温是缓慢、连续下降，无需逐级保温，降温速度需控制在30℃∕每小时以下，当炉温下降至500～600℃以下时，关闭燃气自然冷却，完成此过程所需时间约15天，在此期间必须保持炉辊一直连续运转工况，每间隔一段时间如12小时左右，切换运转方向。