预应力混凝土高强度防腐管桩及其生产方法

摘要

本发明公开了一种预应力混凝土高强度防腐管桩及其生产方法，其中防腐管桩包含如下重量份数的组分：水泥360-400；矿粉120-130；I级粉煤灰170-180；沙子705-750；直径为5-25mm的石子1000-1080；水140-160；助剂40-60。本发明进一步提高了管桩的物理性能和防腐蚀性能，比我司原有管桩的性能高10-15%左右，比国内其他厂家的管桩的性能提高了25-30%。本发明适合用于严酷的地质环境，如海洋、港口、寒冷地区、地下水中侵蚀性介质浓度较高的西部、沿海及内陆地区的工程，进一步扩大了我司的技术领先优势。

主权项

一种预应力混凝土高强度防腐管桩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、测定水泥、骨料和掺合料的基本参数，包括原料来源、产地品质，石子的最大粒径，以及沙子的细度模数；用粉煤灰和/或矿粉取代沙子的方式，计算混合料的最大单位重量时的配比，在该配比固定的情况下，求出粉煤灰和/或矿粉及沙子填充粗骨料的最大堆积系数；步骤二、求出颗粒材料的最大堆积密度，并求出最佳级配条件下的最小空隙率；步骤三、根据工程实际要求确定塌落度和配制强度；根据骨料最大单位质量求出最小空隙；混凝土的塌落度为18‑24cm，混凝土的设计强度与配制强度的关系为：配制强度＝(设计强度+9.6MPa)/0.9；步骤四、计算各骨料、水、水泥及外加剂的用量；以重量份数计，包含如下重量份数的组分：水泥360‑400；矿粉120‑130；I级粉煤灰170‑180；沙子705‑750；直径为5‑25mm的石子1000‑1080；水140‑160；助剂40‑60；所述助剂包括如下重量份数的各组分：氧化钙3‑5、氧化锌2‑5、硝酸钙3‑5、复合氨基醇4‑6、木质素磺酸盐5‑10、聚羧酸盐1‑3、塑化剂5‑10；水胶比的计算方法为：式中，fcu.p表示混凝土配制强度，fce表示水泥实测强度，A、C分别代表回归系数，A取0.46‑0.50，C取0.33‑0.61；用水量的计算方法为：其中W指水量，W/B指水胶比，Ve表示浆体体积，Va表示气体体积；步骤五、按照配比将上述原料投入到搅拌机中，搅拌若干分钟，使混凝土的塌落度达到预计值；通过布料车将搅拌好的混凝土装入安装有钢筋笼骨架的模具中，布料完成后进行预应力张拉；封闭模具，经静置、慢速离心、中速离心和高速离心四个阶段，直到管桩成型；进行两次蒸汽养护，随后进行脱模养护；将温度均匀降低到室温，拉出并吊装。