一种大单重钼杆的精锻-连轧生产工艺

摘要

本发明提供了一种大单重钼杆的精锻-连轧生产工艺，包括以下步骤：一、采用精锻机将钼棒坯进行开坯锻造，得到精锻棒坯；二、加热精锻棒坯；三、采用Y型三辊连轧机进行第一轧制，得到轧制钼杆；四、加热轧制钼杆；五、采用Y型三辊连轧机进行第二轧制，得到单重为45kg～50kg的大单重钼杆。本发明通过对精锻、热处理和连轧工艺过程中各参数的设定和优化，成功实现了对钼棒坯的深加工，最终制备出单重为45kg～50kg且适用于后续拉丝的大单重钼杆，生产效率显著提高。采用本发明生产的钼杆的单重远远大于采用传统工艺生产的钼杆，整体无焊点，内部组织均匀，产品质量高，适于大规模工业化生产。

主权项

一种大单重钼杆的精锻‑连轧生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、采用精锻机将截面直径为85mm～90mm的钼棒坯进行开坯锻造，得到截面直径为48mm～49mm的精锻棒坯；所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，所述开坯锻造的始锻温度为1450℃～1500℃，所述开坯锻造的终锻温度为1150℃～1200℃；所述钼棒坯为烧结态钼棒坯；步骤二、采用中频加热炉将步骤一中所述精锻棒坯加热至温度为1450℃～1500℃后保温16min～17min；步骤三、采用Y型三辊连轧机将步骤二中加热后的精锻棒坯在始轧温度为1450℃～1500℃的条件下进行第一轧制，得到轧制钼杆；所述第一轧制的终轧温度为1100℃～1150℃，所述轧制钼杆的截面为正六边形，所述正六边形的内切圆直径为14mm～16mm；步骤四、采用中频加热炉将步骤三中所述轧制钼杆加热至温度为1250℃～1300℃后保温1min～2min；步骤五、采用Y型三辊连轧机将步骤四中加热后的轧制钼杆在始轧温度为1250℃～1300℃的条件下进行第二轧制，得到单重为45kg～50kg的大单重钼杆；所述大单重钼杆的截面为正六边形，所述正六边形的内切圆直径为7mm～8mm。