一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法

摘要

本发明涉及本发明是一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法。所述的制备方法按照原料准备、母料制造、膜料制备、薄膜成型步骤依次进行加工。对聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、间对苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化硅15-25份、聚酯弹性体1-5和其他助剂≤0.5份。聚对苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0.8-1.0进行加工获得高哑度哑光聚酯薄膜。本发明的优点在于本发明生产工艺简单、可利用现有中哑度薄膜生产线改造生产的优点，解决了在生产过程不容易成膜，出现破膜、厚度不均匀的缺陷。

主权项

一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：     原料准备：S10：按照质量份数准备以下原料：母料成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯60‑70份、间对苯二甲酸改性聚酯10‑20份、二氧化硅15‑25份、聚酯弹性体1‑5和其他助剂≤0.5份；中性料：聚对苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0.8‑1.0；母料制造：S11： 在双螺杆共混造粒机内加入聚对苯二甲酸乙二醇酯60‑70份、间对苯二甲酸改性聚酯10‑20份、二氧化硅15‑25份、聚酯弹性体1‑5、其他助剂≤0.5份；S12：双螺杆共混造粒机将步骤S11的原料进行熔融共混：温度为260‑290℃，真空度为100Pa;S13：双螺杆共混造粒机将原料熔融混合均匀后挤出造粒，形成母料颗粒；膜料制备：S14：将母料颗粒与中性料按照1：2.5‑4的比例进行混合成混料；S15：将混料送干燥塔内干燥结晶，干燥塔预热温度为160‑180℃，干燥到混料中水含量低于30ppm；S16：干燥后的混料经挤出系统加热到250‑280℃达到熔融状态，通过计量泵定量并平衡挤出，计量泵转速控制在28‑38rpm，通过模头将熔融状态的料挤出，将挤出的熔融状态物料在急冷鼓上急冷形成铸片，急冷鼓温度在20‑40℃，铸片采用静电吸附方式与急冷鼓贴合，静电吸附电压为10kv电流为1.2mA；薄膜成型：S17：将铸片先进行纵向拉伸，拉伸比为2.5‑3.8，拉伸温度为80‑120℃；然后进行横向拉伸，拉伸比为3.2‑3.5，拉伸温度为80‑120℃；再进行热定型，定型温度为150‑250℃；最后获得高哑度哑光聚酯薄膜。