热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法

摘要

一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法，其特征在于，所述方法包括下述工艺流程：步骤一：连铸坯加热→步骤二：高压水除鳞→步骤三：定宽压力机调宽→步骤四：粗轧→步骤五：保温罩保温→步骤六：边部加热→步骤七：飞剪切头尾→步骤八：精轧除鳞→步骤九：精轧→步骤十：层流冷却→步骤十一：卷取。其特征在于：在实行步骤一连铸坯加热时，在连铸坯和出炉口之间空置一块与连铸坯相同大小的位置。根据本发明能够消除热轧低碳钢边部线状缺陷，不需要进行产线设备改造，仅通过工艺参数的调整就能消除热轧低碳钢边部线状缺陷，避免了双相区轧制，因此避免了热轧带钢混晶现象的产生。

主权项

一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法，所述缺陷主要分布在板材上下表面的两侧或单侧距边部，形成沿钢板轧向分布的细线状或条片状、带状线状缺陷，所述方法包括下述工艺流程：步骤一：连铸坯加热→步骤二：高压水除鳞→步骤三：定宽压力机调宽→步骤四：粗轧→步骤五：保温罩保温→步骤六：边部加热→步骤七：飞剪切头尾→步骤八：精轧除鳞→步骤九：精轧→步骤十：层流冷却→步骤十一：卷取，其特征在于：在实行步骤一连铸坯加热时，在连铸坯和出炉口之间空置一块与连铸坯相同大小的位置，即连铸坯与出炉口之间的距离为一块连铸坯的宽度，连铸坯均热后直接抽出到出炉辊道上进行轧制，控制精轧机组机架间冷却水和侧喷水，保证精轧出口带钢边部温度控制不低于920℃。