低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统

摘要

本发明提供了一种低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将褐铁矿球磨，作为酸浸的原料；将循环再生的盐酸及制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸；酸浸后产物进行过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进行一级、二级、三级冷凝，冷凝后的液体混合进入吸收塔中吸收，气体进入吸收塔中进行盐酸吸收，盐酸浓度最终达到31%。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。

主权项

一种低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺，该工艺包括尾气洗涤塔、预浓缩器，该工艺包括以下步骤：a．首先将褐铁矿球磨至100目，作为酸浸的原料；b．将步骤a制备的褐铁矿粉末进入转子计量秤中计量；先用28%‑32%的质量百分比浓度的盐酸及步骤a制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸，当步骤g得到了28%‑32%的质量百分比浓度的盐酸后，就将步骤g回收的28%‑32%的质量百分比浓度的盐酸及步骤a制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸；酸浸温度65‑90℃，盐酸浓度，参与反应的盐酸量为理论量的110‑130%，反应时间为2 h以上；c．将步骤b得到液体产物进行板框过滤，滤液进入预浓缩器；滤饼进行下一步的化浆洗涤，洗涤液来自尾气洗涤塔塔底液体； d．进入预浓缩器的溶液与水解后的高温烟气接触，烟气温度在350‑450℃，溶液被浓缩为原体积的15‑30%；e．将步骤d获得的溶液进入水解系统高温水解，其中高温水解所需的能源来自煤气发生炉产生的煤气，水解温度为：炉底650‑750℃，炉顶为350‑450℃；f．将步骤e产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器，溶液被浓缩进行步骤d的操作，旋风除尘的除尘率达到80%，占实际精铁粉总量的15%；g．将步骤f产生的烟气进行一级、二级、三级冷凝，冷凝后的液体混合进入吸收塔中吸收，气体进入吸收塔中进行盐酸吸收，盐酸质量百分比浓度最终达到28‑32%；一级冷凝器的操作温度为65‑75℃，二级冷凝器的操作温度为45‑55℃，三级冷凝器的操作温度为35‑45℃；h．吸收塔之后的气体最后被补充水吸收，吸收后的溶液进入步骤c的洗涤槽中化浆洗涤，然后用板框过滤后的滤液回到吸收塔吸收HCl，吸收液盐酸质量百分比浓度为1‑3%，获得盐酸质量百分比浓度为28‑32%；尾气洗涤塔补充水的量为盐酸量的25‑35%，烟气中HCl浓度达到5 ppm以下。