一种合成革用水性复合发泡浆料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种合成革用水性复合发泡浆料及其制备方法，本发明将四种水性树脂、四种发泡剂和三种助成膜剂共混，并通过间歇式或连续式的发泡设备进行物理机械发泡，即制得水性复合发泡浆料。本发明制备的水性复合发泡浆料成本低廉，而且通过调节四种水性树脂的配方比例，可生产出性能各异的合成革。本发明的水性复合发泡浆料不仅能够解决溶剂型生产系统中DMF的溶剂污染和产品安全问题，而且水性复合发泡浆料制得的发泡涂层在干燥时不易开裂，生产容易；三种助成膜剂能够有效地降低复合树脂的最低成膜温度，提高多种水性树脂的相容性，促进良好成膜。

主权项

一种合成革用水性复合发泡浆料，其特征在于：按质量份数计，包括20~40份的水性聚氨酯树脂、10~20份的苯乙烯‑丙烯酸酯树脂乳液、15~30份的水性丙烯酸树脂、10~20份的丁苯胶乳、0.5~2份的十二烷基硫酸钠、0.5~2份的月桂酸二乙醇酰胺、0.5~2份的癸基葡萄糖苷、0.5~2份的皂角甙、0.1~0.5份的2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯、0.1~0.5份的苯甲醇、0.1~0.5份的乙二醇单丁醚；其中，水性聚氨酯树脂的固含量大于45%小于等于75%，苯乙烯‑丙烯酸酯树脂乳液的固含量大于45%小于等于70%，水性丙烯酸树脂的固含量大于45%小于等于70%，丁苯胶乳的固含量大于45%小于等于70%。2.根据权利要求1所述的合成革用水性复合发泡浆料，其特征在于：所述的水性聚氨酯树脂采用工业级的水性聚氨酯树脂。3.根据权利要求1或2所述的合成革用水性复合发泡浆料，其特征在于：所述的水性聚氨酯树脂包括聚氨酯树脂乳液、聚氨酯树脂水分散体、聚氨酯树脂水溶液中的一种或多种的混合物。4.根据权利要求1所述的合成革用水性复合发泡浆料，其特征在于：所述的水性丙烯酸树脂采用工业级的水性丙烯酸树脂。5.根据权利要求1或4所述的合成革用水性复合发泡浆料，其特征在于：所述的水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体、丙烯酸树脂水溶液中的一种或多种的混合物。6.一种合成革用水性复合发泡浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按质量份数计，将20~40份固含量大于45%的水性聚氨酯树脂、10~20份固含量大于45%的苯乙烯‑丙烯酸酯树脂乳液、15~30份固含量大于45%的水性丙烯酸树脂、10~20份固含量大于45%的丁苯胶乳、0.5~2份的十二烷基硫酸钠、0.5~2份的月桂酸二乙醇酰胺、0.5~2份的癸基葡萄糖苷、0.5~2份的皂角甙、0.1~0.5份的2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯、0.1~0.5份的苯甲醇、0.1~0.5份的乙二醇单丁醚混合，形成糊状浆料；；其中，水性聚氨酯树脂的固含量大于45%小于等于75%，苯乙烯‑丙烯酸酯树脂乳液的固含量大于45%小于等于70%，水性丙烯酸树脂的固含量大于45%小于等于70%，丁苯胶乳的固含量大于45%小于等于70%2）将糊状浆料搅拌发泡，即得到合成革用水性复合发泡浆料。7.根据权利要求6所述的合成革用水性复合发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中的混合是在搅拌釜中进行的。8.根据权利要求6所述的合成革用水性复合发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中搅拌发泡采用间歇式或连续式的发泡设备。