一种离子液体中电镀铝的方法

摘要

一种离子液体中电镀铝的方法是基于现有电镀铝工艺能耗及成本高，镀液环境要求苛刻，所得铝镀层光亮度不够易脱落等问题。首先是将尿素、卤盐和酰胺加热混合得到的液体与无水氯化铝混合均匀得到离子液体，作为电镀液；其次是将基体作为阴极，铝作为阳极，离子液体作为电镀液，控制电镀温度、电流密度和电镀时间实施电镀；最后是采用硝酸溶液进行出光，采用高锰酸钾溶液进行钝化的后期处理。本发明电镀成本较低，电镀工艺较为稳定，电镀环境友好；所得铝镀层表面致密均匀，光亮度好，与基体结合力强，适用于一般材料的表面防护和装饰。

主权项

一种离子液体中电镀铝的方法，其所述的方法是按以下步骤进行的：Ⅰ、离子液体的制备将摩尔含量70%~85%的尿素与总摩尔含量15%~30%的卤盐充分混合，在60~90℃加热3~5小时，呈熔融状，后加入等体积的酰胺，搅拌过滤；取上述液体置于容器内，在60~90℃磁力搅拌条件下，缓慢加入0.2~2.0mol/L的无水AlCl₃，80℃磁力搅拌1~2小时，得到淡黄色的离子液体，密封备用；Ⅱ、电镀铝将预处理的基体作为阴极，铝片作为阳极，上述离子液体作为电镀液，控制电镀温度40~90℃，电流密度1~7A/dm²，电镀时间20~120min，选择直流电源或脉冲电源实施电镀；Ⅲ、后期处理将电镀铝后的基体置于1～5‰HNO₃溶液中，在温度为30℃~60℃的条件下，浸渍1~5s进行出光处理；后再置于0.1～0.5mol/L高锰酸钾溶液中，在温度为60℃~80℃的条件下，浸渍15~40s进行钝化处理。