一种液化天然气的生产工艺

摘要

本发明提供了一种液化天然气的生产工艺，具体地说是提供一种以焦炉气为原料生产液化天然气的耐硫甲烷化生产工艺，该工艺至少包括2级耐硫甲烷化生产工序。二级甲烷化后出口气体中干基CO的体积含量为≤1.0%，甲烷体积含量≥48%；从第二反应器中出来的气体经废锅回收高压过热蒸汽后，进入脱硫脱碳装置脱除H₂S和CO₂后送低温冷箱，在低温冷箱甲烷液化，H2和少量的CO等气体可以采取补炭的形式继续生产更多的甲烷或作其他用途。与焦炉气非耐硫甲烷化工艺相比，本发明工艺具有流程简单，设备费用和操作费用显著降低等优点，项目实施后将进一步降低天然气的生产成本，为我国的煤制气行业和焦炉气的利用开辟一条更加节能的新生产途径。

主权项

一种液化天然气的生产工艺，其特征在于，具体为如下步骤：第一级耐硫甲烷化：CO干基体积含量为8.5%的焦炉气首先进入脱毒槽脱除粉尘杂质后，与第一级甲烷化反应后的气体换热到450℃，进入第一反应器进行一级耐硫甲烷化反应，第一级反应器床层的热点温度为650℃ ，反应压力2.5MPa，第一级反应器出口气体中CO干基体积含量为4.1%；CH₄干基体积含量38.2%；一级甲烷化后的气体与第一级反应器的入口焦炉气进行换热，并经废锅副产中压蒸汽降温至450℃进入第二级反应器进行耐硫甲烷化反应，第二级反应器床层的热点温度为600℃，第二级反应器出口CO干基体积含量为1%，CH₄干基体积含量48.6%；从第二反应器中出来的气体经废锅回收高压过热蒸汽后，再与第一变换炉入口的气体换热并经过锅炉给水装置进一步回收热量温度降低至40度，进入低温甲醇洗工段脱除CO₂和H₂S，然后进入分子筛装置进一步吸收微量CO₂气体送低温冷箱，在低温冷箱甲烷液化， H₂和少量的CO气体可以采取补炭的形式继续生产更多的甲烷或作其他用途；上述甲烷化过程中使用钼基耐硫甲烷化催化剂，催化剂的体积空速为3000 h^‑1。