一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵

摘要

一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，包括泵壳体，第一、第二凸轮安装在泵壳体内，偏心方向相差180°，传动轴的两端支撑在泵端盖上，转子安装在传动轴上，转子两侧分别与第一、第二配流盘压紧，转子的外圆柱壁面上，平行地开有两列径向柱塞孔，每个柱塞孔内都安装有一个柱塞，柱塞上安装有连杆滑靴，它们之间通过球铰连接，第一、第二配流盘分别安装在泵端盖上，安装方位相差180°，第一、第二配流盘上都开设有相互隔离的吸油弧槽和压油弧槽，泵端盖上的进油孔和出油孔分别与吸油弧槽和压油弧槽连通，通过第一、第二配流盘实现配流，具有结构紧凑，传动简单，流量波动小，无轴向力，支承可靠，自动液压补偿，工作稳定，寿命长的优点。

主权项

一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，包括泵壳体(33)，其特征在于：第一凸轮(14)和第二凸轮(13)安装在泵壳体(33)内，它们的内孔和外圆柱壁面之间具有偏心量，第一凸轮(14)和第二凸轮(13)的偏心方向相差180°，第一凸轮(14)和第二凸轮13的两侧分别靠第一定位套筒(23)和第二定位套筒(1)压紧，第一泵端盖(22)和第二泵端盖(3)的结构相同，分别安装在泵壳体(33)两侧，安装方位相差180°，它们内部的止口分别压在第一定位套筒(23)和第二定位套筒(1)上；传动轴(19)的两端分别通过第一滚动轴承(17)和第二滚动轴承(9)支承在第一泵端盖(22)和第二泵端盖(3)上，第一轴端压盖(18)和第二轴端压盖(7)分别压住第一滚动轴承(17)和第二滚动轴承(9)的外圈，而它们的内圈分别压在传动轴(19)相应位置的台肩上，转子(12)安装在传动轴(19)上，转子(12)两侧分别与第一配流盘(15)和第二配流盘(11)压紧，转子(12)的外圆柱壁面上，平行地开有两列径向柱塞孔(8)，每列径向柱塞孔(8)的数目都在两个以上，且均匀分布，每个柱塞孔(8)内都安装有一个柱塞(5)，柱塞(5)上安装有连杆滑靴(4)，它们之间通过球铰连接，连杆滑靴(4)底部为弧面，其曲率半径与凸轮内部圆孔的曲率半径相同，连杆滑靴(4)底部压在凸轮的内部，连杆滑靴(4)底部分别靠第一回程环(21)和第二回程环(2)限位，第一回程环(21)和第二回程环(2)分别固定安装在第一凸轮(14)和第二凸轮(13)上，在两列柱塞孔(8)面向第一泵端盖(22)或者第二泵端盖(3)的一侧，每个柱塞孔(8)的下部，都开有一个长圆孔(24)；第一配流盘(15)和第二配流盘(11)分别安装在第一泵端盖(22)和第二泵端盖(3)上，第一配流盘(15)和第二配流盘(11)结构相同，且它们的安装方位相差180°，第一配流盘(15)和第二配流盘(11)上都开设有相互隔离的吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)，它们的分布半径与转子(12)上的长圆孔(24)的分布半径相同，并与相应方位上的长圆孔(24)连通，且吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)的位置与第一凸轮(14)、第二凸轮(13)的位置和转子(12)的转动方向按如下方式布置，即：1.吸油弧槽(31)与压油弧槽(32)之间的对称平面与凸轮的对称平面重合；2.根据转子(12)的转动方向，吸油弧槽(31)处在凸轮内壁与传动轴(19)距离逐渐增大的一侧，压油弧槽(32)处在凸轮内壁与传动轴(19)距离逐渐减小的一侧，在第一配流盘(15)和第二配流盘(11)上，面向第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)的一侧都分别开有液压补偿环槽(29)，并通过两个以上的阻尼槽(27)与各自的压油弧槽(32)相连通，第一泵端盖(22)上的第一进油孔(16)和第一出油孔(20)分别与第一配流盘(15)上的吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)连通，第二泵端盖(3)上的第二进油孔(6)和第二出油孔(10)分别与第二配流盘(11)上的吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)连通；第一配流盘(15)和第二配流盘(11)在各自的吸油弧槽(31)所在方位上都设有圆弧凸台(28)，各自的圆弧凸台(28)分别插入到第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)上的圆弧槽(25)内，第一配流盘(15)和第二配流盘(11)上的圆环凸台(30)分别插入到第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)上的圆环槽(26)内，上述连接使得第一配流盘(15)和第二配流盘(11)分别与第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)的轴线重合，它们之间不相对转动，但是允许有微小的轴向相对滑动。