BI废液回收利用方法

摘要

本发明涉及BI废液的再利用技术领域，是一种BI废液回收利用方法；按下述步骤进行：第一步，将BI废液放置在温度为98℃至120℃、压力为-0.1MPa至0.1MPa下分解脱水3h至8h。本发明能够合理回收利用BI废液，反应工艺条件平稳，无剧烈反应发生，对设备的要求不高，同时大幅降低了冷凝后的酸水溶液的COD，反应过程无需硝酸氧化，减少了亚硝气的排放，降低了生产的高风险性；本发明得到的混合酯溶剂是一种性能良好的绿色环保溶剂产品，可应用于涂料、油漆稀释剂行业，能够替代异佛尔酮、环己酮等气味大、有毒的化学品，有力推动了油漆涂料行业绿色环保的进程，填补了国内此项领域的空白。

主权项

一种BI废液回收利用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将BI废液放置在温度为98℃至120℃、压力为‑0.1MPa至0.1MPa下分解脱水3h至8h，分解脱水过程中产生的低沸点酸和水蒸气经冷凝后得到酸水溶液，分解脱水后得到浓缩物；第二步，浓缩物和无水甲醇按质量比为1:0.5至1:2在浓缩物中加入无水甲醇，然后加入浓缩物质量的0.1%至1%的催化剂并混合均匀，在温度为150℃至170℃、压力为1.0MPa至2.0MPa下解聚酯化反应3h至6h，解聚酯化反应后得到第一混合产物；第三步，将第一混合产物降温到35℃至85℃，然后把降温后的第一混合产物放置在温度为100℃至120℃、压力为‑0.01MPa至0.01MPa下脱醇脱水1.5h至3h，脱醇脱水过程中产生的甲醇和水蒸气经冷凝后得到甲醇水溶液，脱醇脱水后得到第二混合产物；第四步，将第二混合产物降温到70℃至90℃，然后把降温后的第二混合产物放置在温度为160℃至200℃、压力为‑0.1MPa至‑0.06MPa下减压蒸馏9h至10h，减压蒸馏产生的混合酯溶剂蒸汽经冷凝后得到混合酯溶剂，减压蒸馏后的馏余物为大分子混合酯；其中：催化剂为钛酸四正丁酯或高锰酸钾或乙酸钴或氧化锌或氢氧化钠或氢氧化钾或甲醇钠。