一种提高高锰铁基合金记忆性能的淬火工艺方法

摘要

一种提高高锰铁基合金记忆性能的淬火工艺方法，其特征为：Mn25±0.1wt%，Si5±wt0.1%，Ni5±0.1wt%，C0.1±0.05wt%，复合稀土添加剂0.4～1.0wt%，其余为Fe。制得的高锰铁基合金试样分别经过800℃、900℃、1000℃、1100℃初始淬火温度淬火后，采用弯曲变形法测定铁基合金的回复率，得到在不同的淬火温度下训练过程中的记忆回复率。在淬火温度800℃时，合金的初始记忆回复率较大，达到56%。经过训练后，仍然是800℃的淬火条件下，训练3-4次以后达到最佳的记忆回复率，为61%。其它的淬火温度条件下记忆回复率都低于61%。

主权项

一种提高高锰铁基合金记忆性能的淬火工艺方法，其特征为：Mn 25±0.1wt%，Si 5±wt 0.1%，Ni 5±0.1 wt %，C 0.1±0.05 wt %，复合稀土添加剂0.4～1.0 wt%，其余为Fe；复合稀土添加剂成分为：Ce 18～27wt％、Tb 8～14wt％、Y 4～8wt％、Pr 3～6wt％、La + Sc + Eu +Gd + Nd +Ho +Er +Tm +Lu为10～20wt%，Zr 2～6wt%、Ti 2～5wt%，余为铁；合金配制后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度达到1560～1580℃时，保温静置3～4分钟，当合金液温度为1530～1550℃时，扒渣后浇注成Φ80×150mm的铸锭；将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，目的是消除在铸造冷却过程中由于各处冷却条件不均造成的内应力，避免在后续的热加工过程中开裂，退火温度为1080℃～1120℃，时间为24h，退火后进行铸件的锻打，锻打温度为1000～800℃，锻打成10mm×80mm×90mm，然后将进行线切割，切割成1mm×10mm×90mm的试样；高锰铁基合金试样分别经过800℃、900℃、1000℃、1100℃初始淬火温度淬火后，采用弯曲变形法测定铁基合金的回复率，得到预变形量ε为4%时，在不同的淬火温度下训练过程中的记忆回复率。