发明名称 | 一种塑包铁注塑成型方法 | ||
摘要 | 本发明提供一种塑包铁注塑成型方法,具体包括以下步骤:第一步,选料;第二步,确定塑层壁厚;第三步,准备模具;第四步,注塑成型;首先根据铁件的尺寸及性能特点,选用合理的树脂材料,并对其进行改性降低树脂的线胀系数;其次根据铁件尺寸大小,设计合理的塑层壁厚;然后准备塑包铁成型模具;最后注塑成型。本发明解决了制件因塑料与铁件线胀系数差别而导致成型后内应力增大开裂,以及产品壁厚不合理导致收缩应力增大的技术问题。本发明的塑包铁注塑成型方法可以提高产品良品率,利于批量生产,同时提高产品使用寿命。 | ||
申请公布号 | CN104339530A | 申请公布日期 | 2015.02.11 |
申请号 | CN201310342431.1 | 申请日期 | 2013.08.08 |
申请人 | 青岛佳友模具科技有限公司 | 发明人 | 于昕世;胡锐;李景;姚力中;梁高尚 |
分类号 | B29C45/14(2006.01)I | 主分类号 | B29C45/14(2006.01)I |
代理机构 | 山东清泰律师事务所 37222 | 代理人 | 聂磊 |
主权项 | 一种塑包铁注塑成型方法,其特征在于,具体包括以下步骤:第一步,选料:确定铁件尺寸,选用适合的树脂材料;第二步,确定塑层壁厚:根据铁件尺寸大小,设计合理的塑层壁厚;第三步,准备模具:根据前两步确定的材料与尺寸,准备成型模具;第四步,注塑成型:将铁件固定在第三步准备的模具中,使用第一步选料中选用的树脂材料熔融,注塑成型。 | ||
地址 | 266317 山东省青岛市胶州市胶东办事处胶祥路 |