轴承钢管探伤生产线

摘要

轴承钢管探伤生产线，上料装置设置在输送支架的前端，低频涡流检测装置的结构为，U字型的检测支架固定在输送支架上，检测滑块置于检测支架中，检测滑块上固定有低频涡流检测器，检测滑块上安装有压轮，压轮压在轴承钢管上，蜗杆上端铰接在检测支架上，蜗杆的下端螺接在检测滑块上，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装在蜗轮箱中，蜗轮的转轴上固定有手摇轮；高频涡流检测装置的结构与低频涡流检测装置的结构相同。它上料时采取半自动上料，减轻了人工劳动强度，下料时轴承钢管落到接料带上，轴承钢管不会与接料架发生硬碰撞，它还采用了高频涡流探伤器，能探测到轴承钢管内壁上是不是有伤痕，探伤效果更佳。

主权项

轴承钢管探伤生产线，包括输送电机(1)和输送滚轮(2)，输送支架(3)上安装有输送滚轮(2)，输送滚轮(2)为中间低二边高的滚轮，输送电机(1)的转轴上固定有链轮，每个输送滚轮(2)的转轴上固定有滚轮链轮(4)，输送电机(1)通过链条和链轮带动滚轮链轮(4)转动，其特征在于：上料装置(5)设置在输送支架(3)的前端，上料装置由上料支架(51)、上料支撑板(52)、上料三角块(53)、上料抬板(54)、上料推杆(56)和上料汽缸(55)组成，上料支撑板(52)的上表面为倾斜斜面，上料支撑板(52)固定在上料支架(51)上，上料三角块(53)固定在上料支撑板(52)上，轴承钢管(A)置于上料支撑板(52)上，最左边的轴承钢管靠在上料三角块(53)上，上料抬板(54)的下部铰接在上料支架(51)上，若干个上料抬板(54)的中部与上料推杆(56)铰接在一起，上料推杆(56)与上料汽缸(55)的活塞杆固定在一起，上料汽缸(55)固定在上料支架(51)上，上料抬板(54)对着最左边的那个轴承钢管(A)；低频涡流检测装置(6)的结构为，U字型的检测支架(61)固定在输送支架(3)上，检测滑块(62)置于检测支架(61)中，检测滑块(62)上固定有低频涡流检测器(63)，检测滑块(62)上安装有压轮(64)，压轮(64)压在轴承钢管(A)上，蜗杆(65)上端铰接在检测支架(61)上，蜗杆(65)的下端螺接在检测滑块(62)上，蜗杆(65)与蜗轮(66)相啮合，蜗轮(66)安装在蜗轮箱(67)中，蜗轮(66)的转轴上固定有手摇轮(68)；高频涡流检测装置(7)的结构与低频涡流检测装置(6)的结构相同，只是低频涡流检测器(63)为高频涡流检测器(73)，第一喷漆装置(8)和第二喷漆装置(9)的结构相同，第一喷漆装置(8)由喷漆支架(81)和电动喷漆枪(82)组成，喷漆支架(81)固定在输送支架(3)上，电动喷漆枪(82)的喷嘴对着输送滚轮(2)上的轴承钢管(A)，第一喷漆装置(8)和第二喷漆装置(9)的电动喷漆枪(82)所喷出来的油漆的颜色不同；第一喷漆装置(8)位于低频涡流检测装置(6)的后部，第二喷漆装置(9)位于高频涡流检测装置(7)的后部；下料装置(10)的结构为，下料座(101)固定在输送支架(3)上，下料座(101)上成型U型槽孔(101a)，下料杆(102)插套在U型槽孔(101a)中，下料杆(102)上固定有下料臂(103)，下料臂(103)的前端置于轴承钢管(A)的下部，下料杆(102)上固定有转臂(104)，转臂(104)的另一端铰接在下料汽缸(105)的活塞杆上；下料支架(106)上安装有支撑辊(107)，接料布带(108)一端固定在下料支架(106)、另一端固定在收放布辊(109)上，接料布带(108)绕过支撑辊(107)且卷绕在收放布辊(109)上，收放布辊(109)的辊轴与齿轮减速箱(10b)的输出轴固定在一起，齿轮减速箱(10b)的输入轴与下料电机(10a)的转轴固定在一起。