改进的处理高铁和高镁含量红土矿并获得赤铁矿产品的方法

摘要

本发明公开了一种改进的处理高铁和高镁含量红土矿并获得赤铁矿产品的方法，包括：将红土矿分成高铁含量矿与高镁含量矿两部分；将高铁含量矿进行常压浸出，过滤，所得浸出渣A备用，浸出液B投入第二浸出釜中；确定高镁含量矿的加入量，将其水性矿浆分批次投入到第二浸出釜中，于120～180℃下进行浸出；将第二浸出釜排出的矿浆过滤，对所得浸出渣C进行磁选，其中磁性部分固体作为赤铁矿产品收集，非磁性部分固体与浸出渣A合并用于回收硅产品；所得浸出液D送入镍、钴、铝和镁回收工序。该方法在获得高的镍钴浸出率的同时实现了镍钴、铁和硅的高效分离，并制取了赤铁矿产品；且生产过程中的酸耗、能耗和设备投资费用都较低。

主权项

改进的处理高铁和高镁含量红土矿并获得赤铁矿产品的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将红土矿分为高铁含量矿与高镁含量矿两部分，将高铁含量矿加水制得高铁含量矿水性矿浆；(2)将高铁含量矿水性矿浆置于第一浸出釜中，加入足够的无机酸进行常压浸出，过滤，得到浸出渣A和浸出液B；(3)将浸出液B投入第二浸出釜中；(4)根据高铁含量矿和高镁含量矿的组成、浸出液B中的游离酸含量以及浸出液B中铁沉积可释放的酸量来确定高镁含量矿的加入量，称取相应量的高镁含量矿制成水性矿浆，并将所制得的高镁含量矿水性矿浆分批次投入到第二浸出釜中，于120～180℃下进行浸出；其中，各批高镁含量矿水性矿浆的投入时间间隔为10～50min，是将制得的高镁含量矿水性矿浆分成2～7个批次投入到第二浸出釜中，各批矿浆的体积占高镁含量矿水性矿浆总体积的5～60%；(5)将第二浸出釜排出的矿浆过滤，得到浸出渣C和浸出液D；(6)对浸出渣C进行磁选，得到磁性部分和非磁性部分两部分固体，其中磁性部分固体作为赤铁矿产品收集，非磁性部分固体与浸出渣A合并用于回收硅产品；(7)将浸出液D送入镍、钴、铝和镁回收工序。