灭火器筒体底圈自动生产线

摘要

灭火器筒体底圈自动生产线，依次排列有储料机构、分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置，分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置之间通过轨道相连接，被加工的底圈能通过轨道传送到下个工位。本实用新型采用分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置组成的生产线，省去了现有生产中各个工序之间的人工运输和人工上料环节，实现灭火器底圈的自动化生产，与现有技术的生产模式相比，生产效率显著提高、劳动强度和劳动成本大大降低、设备占地面积减小。

主权项

灭火器筒体底圈自动生产线，其特征是依次排列有储料机构（6）、分切装置（1）、翻边装置（2）、钻床（3）、滚码装置（4）和滚筋装置（5），分切装置（1）、翻边装置（2）、钻床（3）、滚码装置（4）和滚筋装置（5）之间通过轨道相连接，被加工的底圈能通过轨道传送到下个工位；储料机构（6）包括储料箱（61），储料箱（61）为存放需要加工的灭火器筒体工件的输入通道，储料箱（61）的底板向前倾斜，储料箱（61）下的末端开口；分切装置（1）包括分切机（11），储料箱（61）末端开口处的下面设有带推料板（17）的托块（13），推料板（17）前端连接有推料气缸（14），对应的推料板（17）一侧设有装有磁片的侧板（15），推料板（17）和侧板（15）之间的上面设有装有磁片的下压V型块（16），下压V型块（16）上连接有下压气缸（18）；分切机（11）包括分切机模轴（111）和外刀具，分切机模轴（111）位于V型块（16）下面的一侧，分切机模轴（111）上设有推料环（112），推料环（112）连接有推环气缸（113），对应分切机模轴（111）端面的一侧设有推料板（114），推料板（114）连接有推压气缸（115）；翻边装置（2）包括设有翻边模轴（22）的翻边机（21），翻边模轴（22）对应设有翻边模具，翻边模轴（22）上设有推环（23），推环（23）上设有推环气缸，对应翻边模轴（22）的一侧的上面设有带磁铁的V型定位块（25），V型定位块（25）连接有定位气缸（26）；定位气缸（26）侧面设有机座（27），机座（27）上设有能上下移动的随动板（28），随动板（28）下设有带移料气缸（24）的推板（29），随动板（28）与定位气缸（26）的输出轴相连接，V型定位块（25）下面的一侧设有接料板（201），接料板（201）连接有装有磁铁的顶料板（202），顶料板（202）连接有调节气缸（203）；钻床（3）配备有二个旋转主轴（31），设有电机（32）带动二个旋转主轴（31）转动，二个旋转主轴（31）转动的间距为需要加工的灭火器筒体底圈工件的两个孔的间距，旋转主轴（31）连接有钻头（33），电机（32）安装在可以移动的座板（34）上，座板（34）连接有推进气缸（35），钻头（33）一侧对应设有带磁性的压板（36），压板（36）与钻头（33）间的一侧设有挡条（37），压板（36）连接有压紧气缸（38），压板（36）与钻头（33）间的下部设有装有磁片的抬升V型块（39），抬升V型块（39）上连接有抬升气缸（30）；滚码装置（4）包括滚码机（41）和滚码自动上料机构（42），滚码机（41）包括凸模和凹模（411），凹模（411）上设有卸料板（413），卸料板（413）连接有卸料气缸（412）；滚码自动上料机构（42）包括提升V型块（421），提升V型块（421）连接有提升气缸（422），提升V型块（421）上面的一侧设有推头（423），推头（423）与凹模（411）相对应，推头（423）连接有推头气缸（424）；滚筋装置（5）包括滚筋机（51）和滚筋自动上料机构（52），滚筋机（51）包括主轴箱（511）和滚筋模（512），滚筋模（512）位于连接套（513）内，滚筋模（512）通过顶杆（514）连接有收缩气缸（515），收缩气缸（515）能带动滚筋模（512）在连接套（513）内移动，对应的滚筋模（512）端面一侧设有连接气缸的压板；滚筋自动上料机构（52）包括装有磁片的V型块（521），V型块（521）连接有工作气缸（522），V型块（521）下设有带磁铁的输送架（523），输送架（523）的一侧连接有输送气缸（524），V型块（521）位于滚筋模（512）的上方。