一种冲压模具的控制方法

摘要

本发明涉及一种冲压模具的控制方法，定位杆（39）下端套设有压缩弹簧（391），压缩弹簧（391）上端连接T型支撑板（392），T型支撑板（392）的垂直部开有通孔，定位杆（39）穿过该通孔，T型支撑板（392）的水平部用于支撑冲压件；定位杆（39）上端沿轴方向开设有柱状的放置槽（394），放置槽（394）上端或下端连接一连接轴（395），连接轴（395）两端固定在放置槽（394）的槽壁上，弹性档杆（393）与连接轴（395）连接，弹性档杆（393）为可转动的，并且与定位杆（39）之间的夹角在0-90°变化。本发明冲压件压紧限位机构包含了卸料的功能，节省了模具内部的布置空间，提高了冲压效率。

主权项

一种冲压模具的控制方法，包括以下步骤：步骤1、冲压件B经过前面的冲压后具有直边B1，冲压件B置于上模1和下模2之间并通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位，此时将冲压件压紧限位机构的弹性档杆393收起，使得其与定位杆39之间的夹角为0°，避免其阻挡冲压件B放置到T型支撑板392上，将冲压件B通过其上定位孔套在定位杆39上并由T型支撑板392支撑；启动气缸33，气缸33推动气缸杆向上运动，气缸推动冲压件压紧杠杆35一端向上移动，冲压件压紧杠杆35另一端向下移动，冲压件压紧杠杆35通过U型通行槽351进行限位并使得冲压件压紧杠杆35的冲压件压紧部最终顶住冲压件B，压缩弹簧391被压缩；步骤2、上模冲头11向下压冲压件B，直边B1顺着折边弧边2a1向下走；同时上模冲头11也压在了上垫板24上的冲压件B，上下模座上的斜楔机构8通过上模向下运动对其受动斜楔82产生的推力，将位于模具外部折边镶块86伸向折边柱2a上的折边弧边2a1，并将冲压件B的直边B1压实成折边B2；步骤3、将上模升起，将弹性档杆393放出，使得其与定位杆39之间的夹角为90°，阻挡冲压件B向上移动行程，避免了冲压件B在冲压件压紧杠杆35与之分离后，压缩弹簧391释放弹力过大会造成冲压件B与其他金属部件的碰撞，造成冲压件B受损；冲压件压紧杠杆35在气缸33作用下与冲压件B分离，由于弹性档杆393的存在，避免了冲压件B顶起的过程中与冲压件压紧杠杆35或其他部件发生碰撞；将弹性档杆393收起，使得其与定位杆39之间的夹角为0°，卸下冲压件B；步骤4、将具有折边弧边2a1的折边柱2a更换为具有翻边弧边2a2的折边柱2a，或者直接使用具有翻边弧边2a2的折边柱2a的第二翻边模；同时将第二连动杆84顶端的折边镶块86替换为翻边镶块87；步骤5：具有折边B2的冲压件B置于上模1和下模2之间并通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位；此时将冲压件压紧限位机构的弹性档杆393收起，使得其与定位杆39之间的夹角为0°，避免其阻挡冲压件B放置到T型支撑板392上，将冲压件B上通过其上定位孔套在定位杆39上并由T型支撑板392支撑；启动气缸33，气缸33推动气缸杆向上运动，气缸推动冲压件压紧杠杆35一端向上移动，冲压件压紧杠杆35另一端向下移动，冲压件压紧杠杆35通过U型通行槽351进行限位并使得冲压件压紧杠杆35的冲压件压紧部最终顶住冲压件B，压缩弹簧391被压缩；步骤6、上模冲头11向下压冲压件B，折边B2顺着翻边弧边2a2向下走；同时上模冲头11也压在了上垫板24上的冲压件B，上下模座上的斜楔机构8通过上模向下运动产生的推力，将位于模具外部翻边镶块87伸向折边柱2a上的翻边弧边2a2，并将冲压件B的折边B2压实成翻边A1；步骤7、当冲压完成后，上模1升起，氮气弹簧29和弹簧28将下夹板23和上垫板24顶起，此时折边B2可以从下模2中顺利脱出，斜楔机构8在复位弹簧的作用下回复到原始状态；步骤8，将弹性档杆393放出，使得其与定位杆39之间的夹角为90°，阻挡冲压件B向上移动行程，避免了冲压件B在冲压件压紧杠杆35与之分离后，压缩弹簧391释放弹力过大会造成冲压件B与其他金属部件的碰撞，造成冲压件B受损；冲压件压紧杠杆35在气缸33作用下与冲压件B分离，由于弹性档杆393的存在，避免了冲压件B顶起的过程中与冲压件压紧杠杆35或其他部件发生碰撞；步骤9、将弹性档杆393收起，使得其与定位杆39之间的夹角为0°，卸下具有翻边A1的冲压件B。