汽车动力转向管内胶层用橡胶的制备方法

摘要

本发明公开一种汽车动力转向管内胶层用橡胶的制备方法，属于汽车用橡胶件技术领域。本发明将氯磺化聚乙烯、快压出炭黑、热裂法炭黑、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸锌、硫代二丙酸双月桂酯、硬脂酸锌、2、2'-二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯以及镁强粉放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160℃的条件下排胶，制得母炼胶；将制得的母炼胶放入密炼机内，加入上述原料中的三聚硫氰酸和硫磺，进行混炼，混炼结束后，在一定温度区间内依次挤出，制得汽车动力转向管内胶层用橡胶。与现有技术制得的汽车动力转向管内胶层用橡胶相比，本发明通过利用各原料之间的相互协同作用以及搭配相应的挤出温度，从而有效的提高其耐热性能。

主权项

一种汽车动力转向管内胶层用橡胶的制备方法，其特征在于由以下重量份数的原料制成：氯磺化聚乙烯100份；快压出炭黑10份～15份；热裂法炭黑20份～25份；氧化镁5份～10份；二乙基二硫代氨基甲酸锌1份～2份；硫代二丙酸双月桂酯1份～2份；硬脂酸锌1份～3份；2、2'‑二硫代二苯并噻唑3份～5份；三聚硫氰酸0.5份～0.8份；偏苯三酸三辛酯10份～15份；镁强粉5份～10份；硫磺0.1份～0.2份；其制备方法包括以下步骤：A、将上述原料中的氯磺化聚乙烯、快压出炭黑、热裂法炭黑、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸锌、硫代二丙酸双月桂酯、硬脂酸锌、2、2'‑二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯以及镁强粉放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160℃的条件下排胶，制得母炼胶；B、将制得的母炼胶放入密炼机内，加入上述原料中的三聚硫氰酸和硫磺，进行混炼，混炼结束后，在温度为80℃～100℃，70℃～90℃，70℃～90℃，80℃～100℃，90℃～100℃的区间内依次挤出，制得汽车动力转向管内胶层用橡胶。