一种固态聚合氯化铝的生产制备方法

摘要

本发明公开了一种固态聚合氯化铝的生产制备方法，（1）将浓度为20～30%的1.32～1.4吨的盐酸在反应釜中升温到90～110℃，加入0.55～0.6吨的铝钒土恒温反应1～2小时；（2）加入0.3～0.4吨的铝酸钙粉进行聚合，得到液体聚合氯化铝溶液；（3）按硅胶成分含量的4～5倍加入萤石石，恒温反应15～30分钟；（4）将反应后的氯化铝溶液过压滤机过滤，（5）高温烘干，得到固态的聚合氯化铝。本发明的制备方法，在生产过程中用萤石与聚合氯化铝溶液中的硅胶反应溶液中粘度高的硅胶生成粘度低的氟化硅，从而大大降低过滤难度，滤布经清洗后可重复利用，从而缩短生产时间，降低生产成本，提高固态氯化铝中的固含量，提高产品的市场竞争力。

主权项

一种固态聚合氯化铝的生产制备方法，其特征在于：（1）将浓度为20～30%的1.32～1.4吨的盐酸在反应釜中升温到90～110℃，加入0.55～0.6吨的铝钒土恒温反应1～2小时；（2）加入0.3～0.4吨的铝酸钙粉进行聚合，得到液体聚合氯化铝溶液；（3）测定聚合氯化铝溶液中的硅胶成分含量，按硅胶成分含量的4～5倍加入萤石，恒温反应15～30分钟；（4）将反应后的氯化铝溶液过压滤机过滤，得到纯净的聚合氯化铝溶液，注意在过滤时要定期更换清洗滤布；（5）将纯净的聚合氯化铝溶液加入干燥烘干设备后进行高温烘干，烘干温度为100～320℃，烘干10～20秒后得到固态的聚合氯化铝；（6）检验装包入库。