加氢裂化装置湿法开工硫化方法

摘要

本发明涉及一种加氢裂化装置湿法开工硫化方法。首先循环气的一部分通过加热炉加热后引入硫化剂，硫化剂分解得到硫化氢，然后富含硫化氢的循环气与第二部分循环气混合，达到预期的温度要求后通过催化剂床层，在低温时引入轻馏分开工油，催化剂床层达到235～300℃后，换进重馏分含硫开工油，同时引入液氨，并停止引入硫化剂，引入重馏分含硫开工油后，通过开工油中的硫化物氢解反应得到的硫化氢完成催化剂的最终硫化过程，硫化结束后直接分步换进原料油，当换进60%～85%原料油时停止引入液氨，转入正常生产。与现有技术相比，本发明方法可以在保证催化剂性能的同时缩短开工时间，并实现开工过程的安全平稳。

主权项

一种加氢裂化装置湿法开工硫化方法，其特征在于包括如下内容：（a）加氢裂化装置开工硫化时，将加氢裂化装置的循环气分成两部分，即第一部分循环气和第二部分循环气；（b）第一部分循环气经过加热炉加热至硫化剂氢解为硫化氢的温度以上，硫化剂在加热炉前或加热炉后引入该部分循环气中；（c）第二部分循环气不经过加热炉加热，与经过加热炉并引入硫化剂的第一部分循环气混合，混合后的气体进入反应器中对反应器内的加氢催化剂进行硫化；（d）低温时引入轻馏分开工油；引入轻馏分开工油时的反应器入口温度为50～150℃；（e）硫化氢穿透反应器催化剂床层后，按常规加氢催化剂硫化过程升温，催化剂床层达到235～300℃后，换进重馏分含硫开工油，同时引入液氨，并停止引入硫化剂；（f）引入重馏分含硫开工油后，通过开工油中的硫化物氢解反应得到的硫化氢完成催化剂的最终硫化过程；（g）硫化结束后直接分步换进原料油，当换进60%～85%原料油时停止引入液氨，转入正常生产。