解决阀体密封面堆焊硬质合金易产生裂纹的工艺方法

摘要

本发明涉及一种解决阀体密封面堆焊硬质合金易产生裂纹的工艺方法，其创新点在于所述工艺步骤为：堆焊槽加工，堆焊槽圆周直径φB略大于阀体中孔直径φA，且堆焊槽孔壁和底面交界处设过渡圆弧R3-4mm；预热后一次堆焊，在堆焊槽内堆焊满不锈钢层；一次焊后热处理后钻出合金堆焊孔，钻削深度须控制合金堆焊孔底面距堆焊槽底面之间留有不锈钢层，且合金堆焊孔的孔壁和底面交界处设置过渡圆弧R3-4mm；二次预热后，在合金堆焊孔内堆焊硬质合金层，硬质合金层堆焊至与堆焊槽齐平；最后二次焊后热处理。硬质合金层底部和侧壁均与不锈钢层接触，利用不锈钢层作为过渡层的良好的塑性和抗裂性，将阀体母材和硬质合金堆焊层隔离，确保抗裂纹的效果。

主权项

一种解决阀体密封面堆焊硬质合金易产生裂纹的工艺方法，其特征在于所述工艺步骤为：堆焊槽加工，堆焊槽圆周直径φB比阀体中孔直径φA大2.5‑3.5mm，堆焊槽高度7‑9mm，且堆焊槽孔壁和底面交界处设过渡圆弧R3‑4mm；预热，将阀体置于炉内预热至200‑300℃；一次堆焊，在堆焊槽内堆焊满不锈钢层；一次焊后热处理，将一次堆焊后的阀体置于炉内加热至350℃保温3～4小时后随炉冷却至200℃，再出炉空冷；钻出合金堆焊孔，将阀体在车床上钻锪不锈钢层，钻头直径φC在φA‑1mm～φA之间，钻削深度须控制合金堆焊孔底面距堆焊槽底面之间留有1.5～2mm不锈钢层，且合金堆焊孔的孔壁和底面交界处设置过渡圆弧R3‑4mm；二次预热，将阀体置于炉内预热至450‑500℃；二次堆焊，在合金堆焊孔内堆焊硬质合金层，硬质合金层堆焊至与堆焊槽齐平；二次焊后热处理，焊后进行720～760℃焊后热处理。