铬铁矿烧碱固相氧化制备铬酸盐的方法

摘要

一种用烧碱固相焙烧法直接处理铬铁矿(铬铁)来制备铬酸钠或重铬酸钠的方法，是将烧碱溶液与铬铁矿粉(或铬铁粉)充分混合均匀后，将其用泵输送到一喷雾干燥造粒塔的顶部以小滴形式喷下，与上升的空气流或富氧空气流或氧气流逆流接触进行干燥造粒。将已干燥的物料，在塔底部收集，并送入一程序升温的反应器中，用空气(或富氧空气或氧气)继续进行固相氧化。然后将所得物料，用固相碳酸化、逆流浸取、二次焙烧和热压浸取等步骤继续处理，铬的总回收率可达95％以上，碱回收率可达80％以上，形成了一条继无钙焙烧法之后的、全新的制备铬酸钠或重铬酸钠的工艺路线。

主权项

一种用烧碱固相焙烧法直接处理铬铁矿(铬铁)来制备铬酸钠或重铬酸钠的方法，其特征为：(1)、一种用烧碱固相焙烧法直接处理铬铁矿(铬铁)制备铬酸钠或重铬酸钠的过程，是将15─35％的烧碱(NaOH)溶液与铬铁矿粉(或铬铁粉)，按摩尔比：NaOH的摩尔数∶铬铁矿(铬铁)中Cr₂O₃的摩尔数＝(3.0─4.5)∶1.0[最好在(3.8─4.2)∶1.0]之间；液相∶固相＝(1.5─3.0)∶1.0[最好在(2.0─2.8)∶1.0]之间，在常温─150℃(最好在15─80℃)下进行搅拌。然后，将此混合物，用泵输送到一喷雾干燥造粒塔的顶部，用与已加热到100─315℃的、上升的空气(或富氧空气或氧气)流逆流接触的方式进行干燥造粒，使80％以上的、干燥后的物料粒度在0.05─5.0毫米(最好在0.1─3.0毫米)的范围。将已干燥的、粒度在0.05─5.0毫米内的范围物料，在塔底部收集，并送入一程序升温的反应器(如沸腾炉、机械搅拌窑或旋窑)中，用空气(或富氧空气或氧气)继续进行固相氧化过程。逐渐升温，最初温度控制在315℃以下，然后逐步升高到700‑790℃(低于铬酸钠的熔点)。(2)、权利要求(1)中所说的用烧碱固相焙烧法直接处理铬铁矿(铬铁)制备铬酸钠或重铬酸钠的方法，还包括固相碳酸化、逆流浸取、二次焙烧和热压浸取四个步骤。