超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔及使用其的半连轧工艺

摘要

本发明公开了一套超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔，包括粗轧机1-7道翅形孔，中轧机8-13道翅形孔和精轧机14-19道翅形孔。此外，本发明还公开了一种利用超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔进行半连轧的工艺。与现有技术相比，本发明的工艺能够生产出高质量的耐热合金40Cr25Ni35W2Nb2MnSi，耐蚀合金Cr16Mo16W4Fe6Ni余，热轧盘条，其中合格率为98％。经表面检查，无裂纹、折叠、结疤、划痕等缺陷，符合GB/T15008-2008要求。而尺寸、外形及允许偏差符合GB/T14981-2009规定。

主权项

一种超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔进行半连轧的工艺，包括以下步骤：将¢65mm的锻坯经连续加热炉进行加热，使锻坯的出炉温度为1160℃；锻坯由出炉辊道自动经粗轧机前辊道送入粗初轧机的第一道方形孔，粗轧机为7道翅形孔，即方—椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆孔型，经7道翅形孔轧制成直径为￠27mm的轧件，粗轧前为自动翻钢门辊道喂钢，粗轧机后为双层辊道自动喂钢；粗轧机轧制后的￠27mm轧件经辊道进入在线补热装置，以0.5‑1m/s 的速度边走边加热，使轧件的头部温度达到1150℃，经飞剪切头进入中轧机的第8道翅形孔，中轧机的6道孔型依次为椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆，经第13道翅形孔轧制成￠12 mm，通过2#飞剪切头，进入平立交替的精轧机的第14道翅形孔，精轧机的6道孔型依次为椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆，经第19道翅形孔轧制成￠6mm的轧件，轧件再经吐丝机卷取成￠850 mm 盘条并淬火。