一种ABS树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法

摘要

本发明提供一种ABS树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法，采用低压注塑成型工艺生产冰箱内胆。包括a、ABS树脂干燥；b、设定低压注塑机温度，将低压注塑模具的浇口与低压注塑机的喷嘴相连；c、设定低压注塑模具温度，其热流道系统运作；d、清理低压注塑模具上各热嘴针阀浇口，使动模的所有滑块退后，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；e、设定低压注塑机的熔胶与射胶工艺，按时间段分次序进行射胶；f、调整液压系统的液压参数；g、冷却系统对模具进行冷却；h、各组滑块回位、开模、顶出、取出产品。实现了将ABS树脂直接注塑成型的工艺，解决了冰箱内胆在使用过程中的应力开裂问题，填补了冰箱内胆低压注塑的工艺空白。

主权项

一种ABS树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法，使用低压注塑机与低压注塑模具进行加工，所述的低压注塑模具包括由多条热流道构成的热流道系统、冷却系统和液压系统，所述的热流道包括流道、设置在流道内的热嘴针阀、包围所述流道的热嘴体和沿流道方向依次布置的包围所述流道的多级加热装置，所述的热流道还包括对应的热流道板、电磁阀和针阀时间控制装置，其特征在于：所述加工方法包括下述步骤：     a、将丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料进行干燥后，加到低压注塑机的料斗中备用；     b、先将低压注塑机螺杆各区温度设定为220~240℃，再将低压注塑模具的浇口与低压注塑机的喷嘴相连；     c、低压注塑模具的温度设为70~80℃，当低压注塑模具的热流道温度达到220~230℃时，其热流道系统运作；     d、清理低压注塑模具上各热嘴针阀浇口，使动模的所有滑块退后，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；     e、设定低压注塑机的熔胶与射胶工艺，将低压注塑机料筒中的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到低压注塑模具的型腔中，按时间段分次序进行射胶； f、调整液压系统的液压压力为700~800吨、速度为30‑40mm/s； g、冷却系统对模具进行冷却；h、各组滑块回位、开模、顶出、取出产品。