发明名称 | 一种总装工艺流程仿真方法 | ||
摘要 | 本发明公开了一种总装工艺流程仿真方法,(1)工艺流程建模。在流程仿真环境中,建立总装工艺流程模型。(2)工艺流程仿真优化。在流程图的每个环节设置人员、资源进行仿真。根据仿真结果,对总装工艺流程中不足之处进行优化,修正总装工艺流程模型,总装流程优化后再进行仿真,直至得到优化的总装工艺流程。(3)确定合理生产计划。按照总装工艺流程优化人员、资源分配方案,安排生产计划,组织总装生产。根据实际生产,调整人员、资源分配方案中与实际生产过程中不相符的,再进行仿真验证,如此反复,最终得到可行的、优化的人员和资源分配方案。 | ||
申请公布号 | CN104252552A | 申请公布日期 | 2014.12.31 |
申请号 | CN201310266978.8 | 申请日期 | 2013.06.29 |
申请人 | 南京晨光集团有限责任公司 | 发明人 | 陈伟;李建平 |
分类号 | G06F17/50(2006.01)I | 主分类号 | G06F17/50(2006.01)I |
代理机构 | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人 | 朱显国 |
主权项 | 一种总装工艺流程仿真方法,其特征在于步骤如下:(1)采用仿真软件进行产品总装工艺流程建模,即搭建产品总装的工艺流程图,设置总装流程中每个环节所需的人员、资源、时间,进行流程仿真;(2)根据流程仿真结果,得到流程中每个过程的执行时间,算出执行时间最长的过程,以及每个过程执行时间的平均值;当最长执行时间不小于平均执行时间3倍时,则认为工艺流程不优化,需对总装流程重新建模仿真;反之,则认为总装工艺流程是优化的;进行多次仿真,从而得到优化的总装工艺流程;(3)对优化的总装工艺流程进行仿真,得出流程中每个过程的等待时间,发现等待时间最长的环节;以及算出每个过程等待时间的标准差,当标准差不小于1时,则认为资源分配方案不合理,需及时调整资源的分配;反之,则认为找到合理的人员、资源分配方案;经过多次仿真,直到所有过程的等待时间的标准差小于1,即找到合理的人员、资源分配方案;(4)根据优化后的仿真结果,得到完成一个产品总装所需的周期、以及完成流程中每个环节所需的周期。 | ||
地址 | 210006 江苏省南京市秦淮区正学路1号 |