发明名称 一种总装工艺流程仿真方法
摘要 本发明公开了一种总装工艺流程仿真方法,(1)工艺流程建模。在流程仿真环境中,建立总装工艺流程模型。(2)工艺流程仿真优化。在流程图的每个环节设置人员、资源进行仿真。根据仿真结果,对总装工艺流程中不足之处进行优化,修正总装工艺流程模型,总装流程优化后再进行仿真,直至得到优化的总装工艺流程。(3)确定合理生产计划。按照总装工艺流程优化人员、资源分配方案,安排生产计划,组织总装生产。根据实际生产,调整人员、资源分配方案中与实际生产过程中不相符的,再进行仿真验证,如此反复,最终得到可行的、优化的人员和资源分配方案。
申请公布号 CN104252552A 申请公布日期 2014.12.31
申请号 CN201310266978.8 申请日期 2013.06.29
申请人 南京晨光集团有限责任公司 发明人 陈伟;李建平
分类号 G06F17/50(2006.01)I 主分类号 G06F17/50(2006.01)I
代理机构 南京理工大学专利中心 32203 代理人 朱显国
主权项 一种总装工艺流程仿真方法,其特征在于步骤如下:(1)采用仿真软件进行产品总装工艺流程建模,即搭建产品总装的工艺流程图,设置总装流程中每个环节所需的人员、资源、时间,进行流程仿真;(2)根据流程仿真结果,得到流程中每个过程的执行时间,算出执行时间最长的过程,以及每个过程执行时间的平均值;当最长执行时间不小于平均执行时间3倍时,则认为工艺流程不优化,需对总装流程重新建模仿真;反之,则认为总装工艺流程是优化的;进行多次仿真,从而得到优化的总装工艺流程;(3)对优化的总装工艺流程进行仿真,得出流程中每个过程的等待时间,发现等待时间最长的环节;以及算出每个过程等待时间的标准差,当标准差不小于1时,则认为资源分配方案不合理,需及时调整资源的分配;反之,则认为找到合理的人员、资源分配方案;经过多次仿真,直到所有过程的等待时间的标准差小于1,即找到合理的人员、资源分配方案;(4)根据优化后的仿真结果,得到完成一个产品总装所需的周期、以及完成流程中每个环节所需的周期。
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