一种汽车用插座护套及其制造方法

摘要

本发明公开了一种汽车用插座护套及其制造方法，其主要是先制备料A和料B，然后干燥后按配比混合，加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的汽车用插座护套在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种汽车用插座护套，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料40‑50，B料48‑52；所述的A料由下述重量份的原料制得： PA66  40‑45，钛白粉0.04‑0.06，ABS高胶粉 15‑20，纳米粉7‑9、聚对苯二甲酸丁二醇酯 3‑5，马来酸酐接枝PE4‑6，氨丙基三乙氧基硅烷0.6‑0.8，乙撑基双硬酯酰胺0.2‑0.4，抗氧剂1035 0.3‑0.5，双十八碳醇酯0.1‑0.3，氧化聚乙烯蜡0.3‑0.5，聚‑4‑甲基‑1‑戊烯0.7‑0.9；所述的纳米粉由碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按质量比1：1：1在温度600‑700℃下烧损4‑5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3‑5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；所述的B料由下述重量份的原料制得： PA66  55‑65，玻璃纤维10‑20，改性蒙脱石5‑10，ACS树脂8‑10，过氧化二异丙苯0.3‑0.5，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8‑1.2，抗氧剂DSTP  0.5‑0.7，氢氧化铝0.3‑0.5，聚乙烯蜡0.5‑0.8，复合铅盐稳定剂0.2‑0.4；所述的改性蒙脱石的制备工艺为：先用15‑20%盐酸浸泡蒙脱石1‑2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3‑5%的3‑氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；所述的汽车用插座护套的制造方法，包括以下步骤：（1）料A的制备：按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4‑6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250‑280℃，螺杆转数在450‑650rpm，熔融后挤出造粒即得料A；（2）料B的制备：按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3‑5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在250‑275℃，螺杆转数在350‑500rpm，熔融后挤出造粒即得料B；（3）混合注塑：将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为80‑90℃，干燥时间为5‑7小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度：第一段280±5℃，第二段275±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；注塑段成型工艺参数如下： a、第一段采用45‑55MPa的中压、40‑50m/s的中速度注射，注射时间为1.0‑1.5秒，注射胶量至产品的73‑78%；   b、第二段采用55‑60MPa的中压、40‑50m/s的中速度注射，注射时间为0.8‑1.2秒，注射胶量至产品水口的100%；（4）最后成型、脱模，即得。