水电解极板表面处理方法

摘要

本发明涉及一种水电解极板表面处理方法，包括以下步骤：A．对碳钢材质的极板表面进行清洁，B．将极板浸泡在酸腐蚀溶液中5min至15min，对极板表面进行酸腐蚀，C．将极板浸泡在铜离子溶液中3min至8min，铁与铜离子发生置换反应，D．将极板浸泡在碱腐蚀溶液中5min至15min，对极板表面进行碱腐蚀，E．将极板放入浓度大于或等于30%的强酸溶液中，去除极板表面的杂质，F．将极板浸泡在处理液中10min至20min，在极板表面形成保护膜，属于金属表面处理技术领域。本发明的水电解极板表面处理方法对碳钢极板的表面进行腐蚀处理并形成保护膜，可有效提高极板镀镍后的耐腐蚀性的。

主权项

一种水电解极板表面处理方法，包括以下步骤：A．对碳钢材质的极板表面进行清洁；B．将极板浸泡在酸腐蚀溶液中8min至15min，所述酸腐蚀溶液的温度为40℃至60℃，对极板表面进行酸腐蚀，所述酸腐蚀溶液的成分为8wt%至15wt%的硝酸，2wt%至8wt%的乙二酸，其余为水；C．将极板浸泡在铜离子溶液中3min至8min，铁与铜离子发生置换反应；D．将极板浸泡在碱腐蚀溶液中5min至15min，所述碱腐蚀溶液的温度为30℃至45℃，对极板表面进行碱腐蚀，所述碱腐蚀溶液由10g/L至30g/L的氢氧化钠溶液和10g/L至30g/L的硝酸钠溶液混合而成；E．将极板放入浓度大于或等于30%的强酸溶液中，去除极板表面的杂质；F．将极板浸泡在处理液中10min至20min，在极板表面形成保护膜，所述处理液的成分为5wt%至12wt%的次氨基三乙酸，0.5wt%至3wt%的络合剂，0.2wt%至2wt%的缓蚀剂，0.1wt%至0.5wt的表面活性剂，0.02wt%至2wt%的pH调节剂，其余为水；所述处理液的pH值为3至6。