发明名称 热循环连续煤矸石热解气化调湿及尾气净化装置
摘要 本发明提供热循环连续煤矸石热解气化调湿及尾气净化装置,包括煤矸石热解气化装置的煤矸石热解装置和水煤气反应装置、荒煤气导出装置、入炉煤矸石热废气调湿脱水装置、尾气水沐净化器;煤矸包括热解气化室、外燃气加热装置、内燃气加热装置;水煤气反应装置包括物料降温装置、蒸汽产生装置;入炉煤矸石热废气调湿脱水装置包括水汽排汽导出器、废气换热脱水器;尾气水沐净化器包括净化筒体、雾化喷洒、不锈钢过滤丝网层、尾气导流罩、水槽、蓄水池、喷洒水泵;将从荒煤气导出装置导出的荒煤气净化后再进行燃烧,燃烧后的废气送到废气换热脱水器对入炉的煤矸石粒料脱水,脱水后的废气经尾气水沐净化器净化排放。
申请公布号 CN103242908B 申请公布日期 2014.12.24
申请号 CN201310121735.5 申请日期 2013.04.10
申请人 山西鑫立能源科技有限公司 发明人 王新民
分类号 C10J3/60(2006.01)I;C10J3/66(2006.01)I;C10J3/20(2006.01)I;C10J3/84(2006.01)I;C10J3/80(2006.01)I;C10B21/10(2006.01)I;C10B21/12(2006.01)I;C10B57/10(2006.01)I;B01D50/00(2006.01)I;B01D47/06(2006.01)I 主分类号 C10J3/60(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 热循环连续煤矸石热解气化调湿及尾气净化装置,其特征在于:主要包括煤矸石热解气化炉的煤矸石热解气化装置和荒煤气导出装置、入炉煤矸石热废气调湿脱水装置、尾气水沐净化器;所述的煤矸石热解气化装置主要包括煤矸石热解装置和水煤气反应装置,所述的煤矸石热解装置设置在炉体中部,主要包括热解气化室、外燃气加热装置、内燃气加热装置、中心支撑弓,所述的热解气化室由耐火导热材料内、外环墙构成一个环状空间,围绕在热解气化室外环墙外周为外燃气加热装置,热解气化室内环墙环内为内燃气加热装置;所述的水煤气反应装置包括热解气化室、物料降温装置、蒸汽产生装置,所述的热解气化室与煤矸石热解装置的热解气化室为同一室,热解气化室位于中心支撑弓上方,所述的物料降温装置、蒸汽产生装置位于中心支撑弓下方,所述的物料降温装置包括高温降温室、低温降温室、降温室桥弓,高温降温室的顶部与热解气化室底部相通,高温降温室与低温降温室上下设置,降温室桥弓设置在高温降温室与低温降温室之间,所述的降温室桥弓包括桥弓、集汽室、蒸汽进入通管;桥弓中部形成集汽室,集汽室的下部开口朝向低温降温室,蒸汽进入通管设置在桥弓中,蒸汽进入通管一端通向集汽室,另一端伸出炉外,所述的蒸汽产生装置包括环形空心金属箱体、蒸汽包及汽包输入管、汽包输出管,环形空心金属箱体安装在炉体底部,环形空心金属箱体的内环空腔接于物料降温装置的低温降温室下部,环形空心金属箱体箱内形成相对密封用于存储水的炉体水包,炉体水包接有进水管和汽包输入管,进水管与储水箱相通,汽包输入管与蒸汽包相接通,蒸汽包的汽包输出管与物料降温装置的蒸汽进入通管伸出炉外的那一端相通;所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道、外导出通道、导出主通道、导出环道,所述的荒煤气集中室设置在热解气化室的顶部与热解气化室一体成形,内导出通道设置在内火道隔墙中,内导出通道入口穿过内环墙中部通向热解气化室,内导出通道出口穿过内环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室,所述的外导出通道设置炉体的外墙中,下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过外环墙中部通向热解气化室,外导出通道出口穿过外环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室,所述的导出主通道设置在煤矸石热解气化炉的炉体的外墙中,导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置在炉体的外墙上部的导出环道中,导出环道设置有荒煤气导出口;所述的入炉煤矸石热废气调湿脱水装置主要包括壳体、水汽排汽导出器、废气换热脱水器、下料仓;所述的壳体内形成料仓,料仓相对封闭顶部只设有进料口,所述的下料仓设置在壳体底部与料仓相通;所述的水汽排汽导出器包括蒸汽导出总管,至少一条以上蒸汽导出伞道、蒸汽收集立管、冷凝水排出总管,蒸汽导出伞道呈伞形倾斜弯折件,多条蒸汽导出伞道按规则间隔横向设置在料仓内;蒸汽收集立管纵向设置在壳体相对两面侧壁内,蒸汽导出伞道两端分别固定在两面侧壁蒸汽收集立管上,在弯折件的弯凹内的蒸汽收集立管上设置有水汽导出口;蒸汽导出总管设置在蒸汽收集立管的上方壳体的侧壁内,蒸汽导出总管与蒸汽收集立管上部相通,蒸汽导出总管还设有水蒸汽排出口,冷凝水排出总管设置在蒸汽收集立管的下方壳体的侧壁内,冷凝水排出总管与蒸汽收集立管下部相通,冷凝水排出总管还设有冷凝水排出口;所述的废气换热脱水器包括热废气进入通道、热废气进入室、散热管、散热管串接通道、废气过渡室、低温废气排出室,热废气进入室设置在壳体的中上部一侧壁内,废气过渡室设置在壳体的与热废气进入室相对的另一面侧壁内,低温废气排出室设置在壳体的下部与热废气进入室同一面侧壁内,低温废气排出室设有低温废气排出口;数条散热管串接通道两两并行横穿过壳体的内部料仓,接在热废气进入室与废气过渡室之间和废气过渡室与低温废气排出室之间,上一条散热管串接通道的一端与热废气进入室相通而另一端封闭,下一条散热管串接通道的一端封闭而另一端与废气过渡室相通;同理,在废气过渡室与低温废气排出室之间,亦是上一条散热管串接通道的一端与废气过渡室相通而另一端封闭,下一条散热管串接通道的一端封闭而另一端与低温废气排出室相通,依此类推,数条散热管亦采用金属材料制成,数条散热管在散热管串接通道上间隔排列,散热管一端接在并行上一条散热管串接通道上,另一端接在并行下一条的散热管串接通道上,将两两并行的散热管串接通道相互贯通,即将热废气进入室与废气过渡室接通,将废气过渡室与低温废气排出室接通;所述的尾气水沐净化器包括净化筒体、雾化喷洒、不锈钢过滤丝网层、尾气导流罩、水槽、蓄水池、喷洒水泵;所述的净化筒体顶部设置尾气排放口;所述的雾化喷洒、不锈钢过滤丝网、尾气导流罩、水槽均设置净化筒体内;所述的蓄水池、喷洒水泵均设置净化筒体外;所述的水槽设置净化筒体的底部,水槽底部设有排泥管道;所述的尾气导流罩是一个下端开口上端封闭的筒形罩设置在水槽的上方,尾气导流罩设有一条尾气进入管,尾气进入管穿出净化筒体与外界相通;在尾气导流罩上方设置有不锈钢过滤丝网层,不锈钢过滤丝网层周边完全固定净化筒体壁面上,在不锈钢过滤丝网层上方设置雾化喷洒,雾化喷洒接在进水支管上,进水支管通过进水主管与喷洒水泵相接,喷洒水泵接有吸水管,吸水管伸入蓄水池内;蓄水池还通过连通管穿过净化筒体与水槽相通;将从荒煤气导出口排出的荒煤气进行净化,净化后的荒煤气再送到煤矸石热解装置的外燃气加热装置、内燃气加热装置进行燃烧,燃烧后的废气再通过管道送到入炉煤矸石热废气调湿脱水装置的废气换热脱水器的热废气进入通道,废气换热脱水器的低温废气排出口与尾气水沐净化器的尾气进入管通过管道接通。
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