被动式圆盘剪剪切控制方法

摘要

本发明公开了一种被动式圆盘剪剪切控制方法，该方法根据来料带材选取其主要特征参数，酸洗后给定剪切张力T，通过计算和试验获得圆盘剪最佳侧隙系数ξ_Δy与重叠量系数ξ_cy，再计算出最佳侧隙及重叠量设定值供圆盘剪进行设定控制，以剪切出最佳的带材质量。采用本发明能够根据不同的来料带材，给定相应最佳的设定值，从而不但能够提高圆盘剪工作稳定性，而且还降低了毛刺发生率，有效的改善成品带钢的剪切质量，给企业带来较大的经济效益。

主权项

一种被动式圆盘剪剪切控制方法，其特征在于， 具体包括以下步骤： A.根据来料带材选取其主要特征参数，包括带材强度σ_s、带材厚度h、带材宽度B； B.对带材进行酸洗； C.给定剪切张力T； D.给定圆盘剪最佳侧隙系数ξ_Δy与重叠量系数ξ_cy； E.计算最佳侧隙设定值Δ_y与重叠量设定值C_y； F.根据最佳侧隙设定值Δ_y并通过控制上蜗轮蜗杆转动以进行刀片侧隙设定； G.根据最佳重叠量设定值C_y并通过控制下蜗轮蜗杆带动下偏心套同步旋转以进行刀片重叠量的设定； H.进行带材剪切； 在步骤C中，所述的剪切张力T的给定公式为T＝19.2Bh，式中，B为带材宽度、h为带材厚度；在步骤D中，所述的圆盘剪最佳侧隙系数ξ_Δy与重叠量系数ξ_cy的给定包括以下步骤： D1.获取带材强度σ_s和带材厚度h； D2.设定侧隙系数的最小值ξ_Δ min、侧隙系数的最大值ξ_Δ max、重叠量系数的最大值ξ_c max、重叠量系数的最小值ξ_c min、侧隙系数变化步长Δξ_Δ、钢种影响系数变化步长Δξ_c； D3.定义侧隙系数设定中间过程参数i，并计算出其最大值定义重叠量系数设定中间过程参数j，并计算出其最大值D4.令重叠量系数ξ_c＝ξ_c min+Δξ_c·j，并设j＝0，1，2，......n且n≤j_max‑1，以此依次计算出各重叠量设定值C_ij＝θ₁‑0.25(θ₂+0.0005ξ_cσ_s)h； D5.令侧隙系数ξ_Δ＝ξ_Δ min+Δξ_Δ·i，并设i＝0，1，2，......n且n≤i_max‑1， 以此依次计算出各侧隙设定值D6.根据i_max·j_max组侧隙设定值Δ_ij及重叠量设定值C_ij，对圆盘剪进行侧隙及重叠量设定，并在现场进行相应组数的剪切试验，将剪切后的各带材进行取样、编号； D7.将所有共计i_max·j_max个试样的实物图及电镜图放在一起，按照剪切质量标准进行筛选最佳的剪切试样，并记录下相应的编号i_y、j_y； D8.根据计算公式ξ_Δy＝ξ_Δ min+Δξ_Δ·i_y和ξ_cy＝ξ_c min+Δξ_c·j_y，分别计算出最佳侧隙系数ξ_Δy与重叠量系数ξ_cy； 在步骤E中，根据计算公式计算出供圆盘剪控制设定的最佳侧隙设定值Δ_y与重叠量设定值C_y，式中，与为侧隙影响系数、θ₁与θ₂为重叠量影响系数；所述的ξ_Δ min＝0.85～0.95，ξ_Δ max＝1.05～1.15，ξ_c max＝1.05～1.15，ξ_c min＝0.85～0.95； 所述的θ₁＝0.8～1.0，θ₂＝0.65～0.85；所述的剪切质量标准如下： 试样的切断面约占带钢厚度的1/5～1/3；切断面与断裂面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。